耐高温涂料一般是指在较高的温度与较强的冲击下,漆膜不脱落剥离,仍能保持适当物理机械性能,提高涂膜热交换效率的涂料。
下面耐高温涂料与防火涂料的对比:
1、使用温度不同:
耐高温涂料是在高温下使用的,耐温范围200℃-1200℃的高温,在常温下,也可发挥普通油漆的作用。
防火涂料是在常温下使用的。
2、主要功效不同:
耐高温涂料是在高温下能够防腐防锈的涂料。
防火涂料是在发生火灾时能起到延缓火灾蔓延、减轻火灾损失的涂料。
3、配套性能不同:
耐高温涂料的底漆、面漆都是耐高温的。
防火涂料可配套环氧富锌底漆、环氧中涂漆、聚氨酯面漆、氟碳漆等防腐涂料使用。
工业或是民用对涂料的功能性要求越来越高,工业高温需求的不断扩张,高温漆的使用也随之增长;高温漆是一种可经受长期高温度的防腐涂料,且耐热温度高、不变形、不剥落。高温漆的种类也是极为繁多,有着极低的导热系数高温隔热保温漆、耐强酸强碱的陶瓷高温防腐漆、屏蔽电流的高温绝缘漆这些高温漆在市场上有广泛的应用和好评,也得到国家相关部门的认定和支持。
有机硅耐高温漆的发展可以说机遇不断,自从有机硅耐高温漆成功上市以来受到业内的一致好评,有机硅耐高温漆成膜物硅树脂具有较高的防腐性能,其耐溶剂、耐酸性极为。有机硅耐高温漆施工前预估是很重要的,预计用量如超出实际用量则是浪费,成本也就高处很多;如预估用量少于实际用量,则施工过程中涂装过半再去订购原料,过程中已经涂装好的漆膜与再次涂装的油漆终发挥的效能及装饰度相差很多,再者重新订购的油漆包含面漆等,订购的批次不同颜色方面也略有不同,这就造成涂装面漆的装饰度下降,影响整体效果。
在现代的工业生产设备上,炙热的火焰、炽热的金属、高温高压、高温下的材料氧化腐蚀,这些工况耐温高,压力大,腐蚀严重,材料持续承受着多种合力,如有一点出现了问题,工业生产就会出现严重安全事故,后果不堪设想。要想这些安全隐患得到,选用耐温高、防腐性能优、保温隔热等特殊性能的高温涂料是必然的;耐高温漆漆膜坚韧、高硬度、抗酸碱腐蚀、耐化学等有机溶剂的侵蚀、以及可长期在高温环境中耐持续高温的特殊性能,双狮耐高温漆不同于市场上的普通高温漆,双狮耐高温漆的特殊之处在于耐高温漆漆膜可长期耐高1200摄氏度高温环境中,且为自干型耐高温涂料为的是可以带温施工,是同行业无法比拟的。
有机硅耐高温漆近年来作为一类绿色环保型涂料在众多领域特别是高温部件方面得到了广泛的应用。硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷,具有的防潮防锈等性能;如今市场上不乏销售粉末涂料,由于受粉末涂料树脂自身结构的影响和限制,这些常用粉末涂料在一些性能上存在着不足之处,导致了应用上的局限性;但是其相对与有机树脂相比,有机硅树脂有着更为优良的耐热、耐水性及电绝缘性能;可以改进其对基材的耐热程度以及对基材附着力等问题。
耐高温涂料是一种重要的涂料,自从四十年代有机硅工业化生产以来,用其产品所配制的耐高温涂料,在高温电机,电器绝缘方面得到了广泛应用。例如有机硅铝粉漆用于飞机发动机的耐高温防腐涂料,取得了成就,有机硅陶瓷玻璃涂料,满足了更高温度防腐的要求。但是由于有机硅本身机械性能差,附着力、耐磨性,耐溶剂性低,越来越不能满足现代电机、电器、宇航以及耐特种介质的要求,从而出现了一系列杂环聚合物。该聚台物己成功地应用于特种耐高温工程塑料、模塑料、薄膜、层压材料、粘台剂及涂料中。除对纯硅氧主链进行改造,在主链中引入N、Ti、P、B等外,还用有机树脂改性,使之耐热、耐辐射,耐油、耐水解、耐磨。尽管如此,这些新型高聚物在高温涂料中还未能得到广泛的应用,绝大部分产品仍处于研制阶段。