管道除锈:涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到sa2.5级。管子表面除锈后涂底漆,之间时间间隔不超过8小时,涂底漆时,基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满,不得有凝块、起泡现象,管两端150~250mm范围内不得涂刷。底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布,底漆和遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。
环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成,是甲(环氧)乙(固化剂)双组份涂料,具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质,具有防止各种离子穿过漆膜的性能,具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5~1.0mm。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式,工程实测表明,用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。组份为环氧煤沥青底漆和面漆,都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物,添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成,B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料,添加颜填料制成。本产品销售时A、B组份配套供应,施工时按比例混合,搅拌均匀后在规定时间内用完。本产品为防腐涂料,涂层光滑、致密、坚硬,粘结力强,耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均。涂料与玻璃纤维布复合使用,可增强防腐层的机械性能。
常温涂敷,自然固化,施工简便,可使用手工或机械施工,特别适合现场使用。
三油两布防腐钢管生产厂家介绍布的作用图片。三油两布防腐钢管生产厂家介绍布的作用三油两布防腐钢管工艺是:满涂一层防腐油,缠一层玻璃布。再满涂一层防腐油,缠一层玻璃布,后满涂一层防腐油,合计三油两布。布的作用主要是增加防腐层的拉力,防止防腐油硬结后开裂渗水。一布两油就是我们所说的环氧煤沥青防腐钢管,常见的有一布两油防腐钢管,三油两布防腐钢管,五油三布防腐钢管,七油四布防腐钢管。环氧煤沥青防腐螺旋钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆,都是以环氧树脂就是以真心换得真情,以服务赢得客户,用户不满意是我们做的不够好,用户满意了我们要做的更好。 用心的服务来获得广大客户的支持与信赖,寻万户,走千家。IPN8710防腐螺旋钢管哪家好,瑞盛管道更!
供水管线内腐蚀介质种类较多,有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等,涂料具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀,涂膜应结构致密,防水渗透性好,附着力强、坚韧。该产品属于化学反应性涂料,分双组份包装,甲组份为树脂、引发剂,乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前,两种组份按规定的重要比例称量配比,混合搅匀并按规定时间进行熟化30分钟后才可施工,经熟化后的涂料应在6-8小时内用完,以免胶结浪费。配比如下:底漆:甲组份:乙组份=1桶:1桶。请严格按要求配比(或按厂家当时告知的配比施工)面漆、甲组份:乙组份=1桶:1桶。请严格按要求配比(或按厂家当时告知的配比施工)一道漆涂刷后,待24小时以上,再涂刷漆。该漆使用后,包装桶盖盖严密封,否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7-10天后才可投入使用。
PN8710饮用水防腐涂料是一种饮水涂料,具有良好的防腐蚀性能。防锈性、无味,固化后。涂膜结构致密,防水渗透性好,附着力强,涂膜坚韧。IPN8710底漆:由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、防锈颜填料,助剂等组成,常温固化形成互穿网络,涂膜结构致密,耐酸、碱、盐,防锈性能,附着力强。IPN8710面漆:由环氧、橡胶树脂改性,防锈颜填料,助剂等组成。耐化学品性能,抗微生物的侵蚀。涂装方式:刷涂或高压无气喷涂用途:IPN8710底漆用于饮水管线内壁的防腐打底涂装:IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。使用范围:用于饮水舱、输水管道内壁、输油管道、煤气管道、污水管道等的防腐。
涂塑复合防腐钢管在消防领域中也得到了广泛应用。消防管道需要承受高压水流的冲击,同时还需要防止腐蚀和老化。涂塑复合防腐钢管具有的防腐性能和耐久性,能够有效地防止管道腐蚀和老化,消防管道的安全性和可靠性。