检测端子是否合格,需要通过端子截面分析仪,过程分为:切割----磨抛----电解(腐蚀)----观察。
1、剥皮开口长度不一:
导致开口不一的原因有很多常见的如送线轮压得过紧或松;这时候你只需要用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。如果是因为切剥刀切入太浅或太深;那么我们就用切刀深浅调节件来调试刀口到适当位置,以不伤铜丝且能顺利脱落胶皮为准。如果还是开口不一的话,那就直接更换新切刀片。
2、压着端子露铜丝不均:
检查枪型摆臂导管是否与线材相附合;端子机刀口是否与摆臂导管相对直;端子机辅助压块是否松动;检查端子机与自动机之间的距离有无变动。
3、端子机无法启动运转或运转中停止:
无法启动或者运转中停止,要坚检查是否有无电流输入及6KG气压以及有无线材或某运转部位卡住;还有检查端子机有无信号连接或电源连接而导至端子机器不压着。
4、端子机的电子线切断长度不一致:
可能是切线刀口磨损或刀口刃;碰到这样的问题很简单就是更换新切刀。也可能的原因是因为送线轮压得过紧或过松;这时候我们可以用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。
端子机的保养分为日常保养和二级保养。在这里简单的介绍一下它的日常保养方法。
平日里对端子机的保养可以依照以下步骤进行:
1、通常端子机冲压导向轨须1—2小时加一次机油润滑,加油孔在端子机顶部,每次加油不要过多,2-3滴为宜;
2、操作人员每天须清洁机器,以便除去机器表面的杂物灰尘以及多余的油污;
3、后端子机主速轴承须每周加黄油:打开端子机后盖→拆掉从动皮带轮卡簧→拆掉皮带轮→打黄油(均匀涂于高速轴承表面)→复原(注:拆卸皮带轮过程中,应注意轴承滚珠遗失)。
钢珠轴承内外环不均衡是自动端子机发热的缘由之一。底座和端盖分开加工,有时两个端盖上的轴承孔不共轴。假如轴承内外圈不均衡,钢珠和内外圈会被刮掉,摩擦会扩展加热。此外,拆卸不良,端盖螺钉松紧不平均,止口上有灰尘和污垢。也能够招致内外圈不均衡。如无其他缘由,清洁偏重新装置端口,按对角顺序逐一拧紧螺钉。
轴承盖与轴互相抵抗。全自动端子机由于端子机组装时轴线及其驱动的机器设备轴线不在一条线上,或由于加工不、轴承盖而疼痛,轴承盖与轴互相碰撞。轻轴承加热,重轴承排烟,大型高速电机摩擦迅速变红。此时,应立刻中止,否则自动终端将被烧毁。
什么是触点接触不良的缘由?其实也有一些的缘由,如加工尺寸过大,如热处置电镀外表处置工艺不合理,贮存环境不好,运用不当,以上所述,都会形成端子机接触接触局部及配合局部接触不良! 爲了降低终端厂商的噪声搅扰,要理解全自动终端机头发生噪声的缘由,从而到达控制噪声的目的。自动端子机噪声的来源很多,一方面有能够是刀具振动噪声,另一方面也有能够是工艺缺陷。不论怎样,噪音确实有危害,所以降低机器噪声是必要的。
全自动端子机不切割的处理办法:
一、能否属于设置成绩。
假如是带切断功用的全自动端子机,但是没有切断,基本无法持续正常打工,这是一个严重的成绩,但是不必担忧,先反省能否是装置成绩,遵照先软后硬的检测准绳。
二、内部毛病。 并非自动端子机自身的毛病招致不切断的成绩,如空压机供气缺乏,会招致切断有力,甚至无法停止切线举措。然后反省空气紧缩机的供气才能,需求详细计算自动空气紧缩机有多大。不只如此,我们还需求熟习更多自动排气端子对空气紧缩机的要求。
三、机器自身有成绩。 自动化端子机自身反省硬件有毛病,普通都会间接依托工程师的经历,检查维修记载来处理成绩,这样反而是一种疾速的处理方案。其实这个很棒了解。就像人一样,能够会有一些老成绩。医生看病历很能够会从中取得重要信息。
全自动端子机控制屏失灵的处置办法:
一、无触屏显示功用。
确定定全自动端子显示屏能否具有触屏功用,全自动双头沾锡机由于有些全自动端子显示屏只具有显示功用,没有控制功用,可别自摆乌龙,犯低级错误哦!
2.它有触摸屏功用,但有其他控制按钮。
一些自动端子在设计时会思索到惧怕触摸屏损坏的成绩,因而也会带上相应的控制按钮。这意味着什么?全自动终端的触摸屏和传统的控制按钮都可以操作。
假如全自动终端控制屏呈现毛病,依然不会影响其正常运转,但触摸屏不能运用。假如有相关技术人员,可以尝试维修。
三、具有触屏功用,无其他控制按钮。
假如是纯触摸屏显示,没有其他控制按钮,或许可控按钮功用不全,只能停机,找同型号的触摸屏控制器改换。关于全自动终端等自动化工具,建议运用原装零件。改换后,取旧件后看能否有维修价值!
选择和使用的端子机设备不仅可以赢得利润、节省人力,而且能使企业形象得到质的提高,在行业里广受声誉。全自动端子机的调试操作比较简单,因为是全自动全智能化方式,所以更加节省劳动力。打开电源开关,使用手动测试,内六角板手调节,分解完成每一步动作,测试打出成品,检查压接效果。
全自动端子机在工作过程中,如遇到机器异常,立即按急停并关闭电源,并及时检查问题。严禁不关电源的情况下手指或身体的任何部位进入冲孔范围,避免意外事故。模具的更换先断开电源,卡好位置,试打出合格的产品。