8.应用范围 (1)需精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。 (2)钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。 (3)建筑加固改造工程,梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。 (4)道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。 (5)铁路轨枕的锚固施工。 (6) 柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。 (7) 参考用量 参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据,计算实际使用量。
.灌浆时,应放一圈外模板,其边缘到设备底座边缘的距离一般不小于60mm;如果设备底座下的整个面积不必全部灌浆,而且灌浆层需承受设备负荷时,还要放内模板,以灌浆层的质量。内模板到设备底座外缘的距离应大于100mm,同时也不能小于底座底面边宽。灌浆层的高度,在底座外面应底座的底面。灌浆层的上表面应略有坡度(坡度向外),以防油、水流入设备底座。 (4)灌浆工作要连续进行,不能中断,要二次灌完。混凝土或砂浆要分层捣实。捣实时,不能集中在一处捣,要保持地脚螺栓和安装平面垂直。否则不仅会造成安装困难,而且也将影响设备精度。 (5)用灌浆后要洒水养护,养护时间不少于一周;洒水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为度。待混凝土养护达到其强度的70%以上时,才允许拧紧地脚螺栓。混凝土达到其强度的要求。
灌浆是对建筑物裂缝进行防渗堵漏一种有效的办法。灌浆材料具有黏度低、流动性好的特点,通过注浆设备能顺利地灌入地层或构筑物的缝隙及空洞中;凝结硬化后,有良好的抗渗性和耐久性,能填充空隙,起防渗堵漏固结作用。针对民用建筑裂缝,根据建筑部位和功能的要求可分为回填灌浆、接缝灌浆、补强灌浆和裂缝灌浆等;按照裂缝的大小,和结构及部位的要求不同,采用不同灌浆材料。灌浆材料是防渗堵漏或加固地层的材料。
环氧树脂灌浆液,以环氧树脂为主体,加入一定比例的固化剂、稀释剂、增韧剂等混合而成。环氧树脂硬化后粘结力强,收缩小,稳定性好,强度高,是结构混凝土的主要补强材料。对于需要有结构补强的部位,多采用环氧树脂灌浆。近年来,也用于漏水裂缝的处理。
注浆前准备 ⑴ 浇筑混凝土前,在补强板上抹油,防止补强板混凝土黏结; ⑵ 埋管的外围混凝土凝固后,进行平洞回填灌浆和围岩固结灌浆前,旋开孔塞,旋上保护圈,防止钻孔时打坏螺纹。平洞回填灌浆和固结灌浆后,堵塞混凝土中的灌浆孔,不得有渗水进入,然后进行接触灌浆; ⑶ 接触灌浆前,采用稍灌浆压力的水(其压力不钢管抗外压的安全压力)挤开补强板与混凝土间的缝隙。
为了施工安全和控制孔斜质量,采取以下措施: ⑴采用粗径钻具钻孔,严格控制钻进参数,避免孔内事故。并经常检测钻机的水平度和垂直度,及时进行调整和纠正。 ⑵用测斜仪进行孔斜测量,一般每钻进5m测斜一次,发现问题及时纠偏。 ⑶如果发生偏斜,可根据情况分别采用加扩孔器扩孔或加大口径扩孔钻进等。 ⑷灌浆过程中出现的其它特殊情况,参照规范有关条款处理。
砂砾石层钻孔采用水泥灌浆,多采用泥浆和井壁。在岩石地基上钻孔时,需要分段测量孔倾斜,并分析灌浆质量。为岩石灌浆质量,灌浆前用压力水流冲洗钻孔,裂缝或孔隙中的浆液填充应在钻孔外或灌浆处理范围外。根据一次冲洗的孔数,可分为单孔冲洗和成组冲洗。静压灌浆和高压喷射灌浆是建筑工程中常用的灌浆方法。调查围岩特性,明确注浆目的,确定围岩注浆范围和岩石渗透性,确定具体注浆位置、角度、深度、注浆倍数、水平距离和垂直距离。确定灌浆试验的具体要求,测试试验效果。优化混凝土参数,以确定灌浆材料和压力。
注浆一般用净水泥浆,水灰比变化范围为0.6-2.0,常用水灰比从8:1至1:1;要求快凝时,可采用快硬水泥或在水中掺入水泥用量1%-2%的氯化钙;如要求缓凝时,可掺加水泥用量0.1%-0.5%的木质素碘酸钙;亦可掺加其他外加剂以调节水泥浆性能。在裂隙或孔隙较大、可灌性好的地层,可在浆液中掺入适量细砂,或粉煤灰比例为1:0.5-1:3,以节约水泥,更好的充填,并可减少收缩。对不以提高固结强度为主的松散土层,亦可在水泥浆中掺加细粉质粘土配成水泥粘土浆,灰泥比为1:38(水泥:土,体积比),可以提高浆液的稳定性,防止沉淀和析水,使填充更加密实。
在注浆的过程中,压力的控制、浆液的水灰比、不同层次浆液成分变化等人为控制因素都会影响灌浆的实际质量,通常情况下在灌浆过程中浆液在不同深度层次的时候应保持不同的压力水平,以浆液能够顺利到位,不形成空泡,空腔;在水电工程中对作用,用途不同的灌注体强度需求不同,浆液水灰比也不同,不予严格控制会影响工程整体的质量;在具体施工中为控制下层膨胀对上层的影响,不同层次灌注浆液的成分也会有所不同,由于主客观原因导致的浆液成分变化不合理会影响灌注桩体的质量。