桥梁支座维修调整-蚌埠公路空心板梁支座更换-施工队

桥梁支座维修调整-蚌埠公路空心板梁支座更换-施工队
PLC电脑控制液压同步顶升系统:为顶升中桥梁结构的an全，严格控制顶升千斤顶的顶升同步性7、千斤顶分步落梁由技术人员对重新安装及更换的支座进行检查，在各项指标符合要求后，拆除临时支撑，开始缓慢落梁，当支座完全受力后，落梁完成　　启动PLC液压控制系统按照每分钟0.1-1mm的上升速度开始顶升，顶起高度达到1mm时，停止顶升，由人员观察梁体微小变化及顶升设备的运行情况，如有异常情况及时调整恢复；经技术人员检查无误后，继续顶升，当顶起高度达到3mm时，停止顶升，加垫临时支撑，由技术人员对顶升设备进行系统检查，并采集位移数据。在桥墩设置位移观测测点，观测固结墩的位移变化；在桥面伸缩缝处设置两个位移观测测点，观测桥面伸缩缝处的位移变化　　这样可以樶小限度的减少对交通影响。3、在修补更换桥梁支座的时候采用的顶升和施工桥梁支座，应根据桥梁下部结构伸缩缝的结构做出针对性的方案。根据实际情况选择合适的千斤顶类型如果桥梁在设计的时候没有给更换桥梁支座的千斤顶预留位置，一般采用搭建脚手架的形式来施工。千斤顶底面应垫40mm-60mm的钢板，使应力均匀扩散　　桥梁执役期内，因为构件材料的劣化、外界环境等各种因素，会呈现各种病害，只要经过性的查看才干及早发现病害，评定其技术情况和安全等级，才干有针对性的拟定出修理计划和应对办法是桥梁技术材料缺失，大有些都没有专人搜集办理材料，不利于后期的修理办理。通过预安装的百分表随时监控梁体顶升的位移量；待整体顶升后，每级顶升2mm，顶到位稳定5分钟后，观测并记录，检测是否同步，不同步随时调整，然后进行下顶升　　3顶升注意事项（1）顶升前需对整个桥梁进行检查，特别是两侧桥台处梁板是否与桥台背墙顶死，如存在，这时需解除对梁体约束；（2）顶升空间内不得有障碍物；（3）每次顶升的高度稍垫块厚度，能满足垫块安装的要求即可，不宜超出垫块厚度较多，以避免负载下降的风险；（4）正式顶升时应控制顶升速度和顶升压力，由于。检测支座:顶升更换支座施工前，详细检查各支座情况，包括支座位置、剪切变形、脱空间隙、是否偏压、钢垫板厚度等，对脱空支座选择厚度合适的钢板，对倾斜支座选择楔形钢板，支座更换后，梁体与支座密贴


　　（7）快速将支座准确放回拟置，支座安放完毕并经检查合格后，开始落梁。（9）在顶升过程中，派2～4个砖人观察桥面及桥下相关部位，发现异常，立即报告，并分析原因以便下步作业。注意事项（1）顶升空心板时，则注意顶升部位，避免直接顶升梁体底部，而宜选在端部及空心板梁腹板部位，fang止对梁体的损坏。
　　具体试顶过程如下：按实际顶升操作要求，在压杆操作次数相同的情况下，看千斤顶是否能起升到同一高度，合格后方可进入现场试顶
　　3.2顶升力计算单个支座顶升力主要是为了配置千斤顶吨位及数量，应根据下式计算支座的顶升力　　在千斤顶附近T梁底部安装位移传感器，并安装百分表作为位移辅助控制纠偏，千斤顶安放就位时，地面的同步顶升设备：计算机同步顶升控制系统、油路系统、发电机、空压机等应安装完毕，同时应至少配备两个以上技术人员分别检查、排除整个顶升系统及异常情况，确保整个顶升过程的安全性。　　优点：充分利用盖梁这个平台，施工方便，无大型机具设备；对环境的适应能力很强，不受河床地质、桥下水深和桥梁高度的限制；整个操作过程都是在桥下进行，施工快捷，缩短了封闭交通的时间；不受千斤顶行程限制，可一次顶升到位；取换支座简单；较鞍型支架法安装更为方便，也更为安全。
　　如果支座出现偏心受压、不均匀支承或脱空的现象，则应重新顶升梁体，并在支座下钢板下加设抄垫钢板进行微调(厚度规格为1mm～3mm)，直至支座上下面全部密贴1.3支座不能正常滑动：墩顶落有大量的混凝土垃圾，不锈钢板锈蚀，摩zu力变大
　　另外桥梁有需求时也广泛采用此方法　　根据桥梁整体顶升的经验，不会破坏梁的连接部位；4、油到千斤顶开始4次，千斤顶，慢慢增加流量，压力、压力、压力都会达到85%的计算值，停止供油，关闭阀门，检查所有部件，再次检查所有正常油到千斤顶，进行综合检查，如强迫检查。


蚌埠桥梁支座维修调整蚌埠公路空心板梁支座更换　　4）、支座上下板螺栓的螺帽应安装，并涂上黄油，无松动现象。5）、支座与梁底，支座与支承垫石应密贴，无缝隙。6）、严格控制灌浆的浆体流动性与均匀性，确保灌注密实。桥梁顶升须根据桥梁实际情况，对简支结构体系桥梁，可单跨进行顶升，也可一联同时进行顶升；对连续结构体系桥梁，应按一联同时顶升，并顶升同步。　　为落梁准确，在架di一跨板梁或箱梁时，可在梁底划好二个支座的十字位置zhongxin，在梁的端立面上标出两个支座的位置zhongxin线的铅直线，落梁时使之与墩台上的位置zhongxin线相重合。以后数跨可依照di一跨梁为基准进行。
　　因顶升高度大，端跨桥面纵向坡度较大而且端跨和中跨纵向坡度差异大，为了避免在顶升过程中因为两跨端缝摩擦力过大，致使桥梁无法顶起或千斤顶与桥梁接触面压力过大致使空心板破坏，需将桥板的端头凿开3cm，并把桥台台冒破除，确保两跨的桥板有5cm的间隔空隙　　预制好后的垫石在梁顶升到位、做好支墩后进行安装。先将原支承垫石面刷洗干净，预制垫石与原垫石间采用树脂砂浆进行粘接，再在加高后的支承垫石安放调平钢板和橡胶支座，把垫石外钢板整体焊接牢固。上述工作完成后整孔桥板同步降至橡胶支座上。另外，气囊千斤顶是一种比较an全的顶升方式，技术设计指标：大应力1.6MPa，承受大荷载40t；气囊几何尺寸为：长70cm，宽58cm，厚3cm　　因6米跨为实心，跨度小，桥板重量小，不需设置临时代换梁。13.5米跨在放置千斤顶的牛腿zhongxin线上桥板下方设置临时代换梁，临时代换梁采用工字钢制作，工字钢槽内充填混凝土，临时代换梁拉在桥板两侧的悬臂端。　　由于调整部分支座的标高后，所有支点的反力值都将产生变化，所以经过一次调整不一定能达到目的，需要重复进行多次的实测和调整，直到各支点反力均达到或接近理想支反力。所谓“滞后”指梁体变形落后于所受外力的施加速度，这种现象给梁体的起落高度的控制和准确测量带来了困难和不利影响。　　施工工艺:该桥主要由预应力混凝土简支I形梁和连续梁组成,因此在考虑支座更换的施工工艺时应对这两种不同的桥型分别处理。简支I形梁的支座更换施工工艺1.更换支座施工工艺。墩柱两侧共使用64台千斤顶和8台chaogao压ZB4/800B油泵。　　同步顶升系统以总控台为控制zhongxin，由数据总线连接各控制子站和液压系统，通过位移和压力传感器采集数据和传输指令，电磁阀在总控台指令下对油缸进行供油与回油，使油缸柱塞能够进行同步的顶出与回缩，从而使被顶梁体同步上升至所需高度，之后将已损坏支座更换为新支座，油缸再同步下降，恢复原状。