巴音郭楞库尔勒PIG清洗,脱硫塔清洗

郭楞库尔勒PIG清洗,脱硫塔清洗
利用有机聚羧酸盐的再生自解脱膜作用和除垢作用。有机聚羧酸盐能在传热面上。形成一种与垢层共沉淀的膜这种膜增长到一定的程度就会破裂。并同水垢一同离开传热面。随之脱落。利用腐植酸钠的渗透作用。腐植酸钠有较强的渗透作用。能渗透到水垢和金属接触面上与钙、镁盐发生复分解反应。使老水垢与金属的表面附着力降低而脱落。应用实例实例一某厂一台KZL2-8型卧式快装锅炉。原水为地下水。硬度10.Mg2+计）。虽有水处理设备。因水质太差。加之操作不当。结生水垢。覆盖面积达90%以上。平均厚度45mm。厚处达11mm.酸洗之后。取其残留水垢。通过试验。判定为盐水垢。


凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又开发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。

使用方法：清洗剂适用于工作压力13公斤/cm2。蒸发量低于4吨/时的无省煤器和过热器的锅炉。使用前先将除垢剂用80℃左右的热水溶解成20%浓度的溶液。然后给锅炉上水至可见水位。再把化开的溶液注入炉内。并保持高水位。而后点火升温、煮炉。煮炉的操作分常压和带压两种方式。常压煮炉时。待炉水沸腾后。用小火保持炉水沸腾。炉内压力升至1公斤/cm2。后维持一段时间（维持时间不少于24小时）然后降压。煮炉停火后。要逐渐排污和补水。炉温要缓慢下降。以防造成残余应力。当炉水温度降至50℃左右方可放水。
热水锅炉除垢：主要对热水锅炉使用过程中发生的各种水垢进行除垢处置。使用办法如锅炉配有除氧器则加药口应设在除氧口的出口端。若无除氧器则加药口设在软水箱的出口处。加药前先化验加药口处水的碱度、硬度、溶解氧、含盐量、含铁量目标。然后计算出须加入Est-501的浓度。依据给水泵的流量。调整加药泵的加药速度。加药泵与给水泵联动。加药后的段时间须每隔4小时测一次锅炉的各种操控目标和药剂浓度。依据化验成果再对加药速度作一些调整。并断定排污频率。待一切正常后。可按惯例监测锅炉。

郭楞库尔勒PIG清洗,脱硫塔清洗气化室处理后的玻璃化炉渣等离子体处理废物的前景与其他有竞争力的废物处理过程相比，热等离子体处理废物比较昂贵。而在一些特殊类型的有毒废物处理问题上热等离子体处理具有特的优势，因此等离子体主要用于焚烧炉难于处理的废物，包括被污染的陶瓷废物、高熔点金属、需要治理的含有毒挥发成分的废气等。等离子体进行废物处理的主要缺点在于以电力作为能源，经济成本高。此外，与传统废物处理方式相比，等离子体过程具有更多的过程控制参数，从而在过程控制中要求自动化程度很高。