平面磨床正向大型化、高速化发展,有些平面磨床的工作台往复速度已经达到40m/min。大型高速平面磨床的运动惯性很大,当其换向时,会导致背压急剧升高,从而引起换向冲击,这会对机床发生灾难性的影响,所以换向平稳性问题已成为制约磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。
平面磨床是一种机械加工常用机床。对运动平稳性、换向精度、换向频率都有较高的要求。系统中的换向方式和换向控制参数对换向冲击有决定性的作用,平面磨床采用液压传动。设计新的液压换向系统已迫在眉睫。下面从换向方法和控制策略的角度来讨论磨床的换向冲击问题。
太阳工机磨床的注意事项:
1、更换砂轮时,先要进行外观检查,是否有外伤,再用木锤或木棒敲击,要求声音清脆确无裂纹。安装砂轮时按规定的方法和要求装配,调试后进行安装,试车,一切正常后,方可使用;
2、要提高磨削后的工件精度,除努力消解上述因素的影响外,还注意工件加工过程中定位基准的合理选择、装夹方法、砂轮的选择与正确修理、合理选择磨削用量和工艺方法;
3、由于磨床砂轮的转速很高,砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击,偶然的操作不当,撞碎砂轮会造成非常严重的后果,因此,磨削加工的技术工作显得特别重要,采取可靠的防护装置,操作要精神集中;
4、磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑,会伤害工人的眼睛,工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害,也应采取适当的防护措施。
太阳工机磨床的性能:
1、双档定位转塔:通过0度定位的内、外径研磨及定位则通过使用斜面砂轮能够地研磨外径、端面。
2、砂轮轴:通过夹紧力使研磨能力提高。
3、内、外径、端面测量接触式传感器:有效于批量生产,特别是大直径工件或深孔工件时,用手调尺寸测量时需要测量仪或需要熟练技术的情况很多,给其带来帮助,使其效率化。
4、ATC的刀库:可收纳砂轮工具,实现了砂轮交换时间的缩短与复合加工。
5、旋转式修正器:有效于砂轮的使用,在旋转盘配置了多刚石的旋转式金刚鼓轮修正器。但是,背端面无法修正。
6、工作台定位置停止(传感器式):通过找位提高了工件交换工序、手动测量的操作性,与选项中的内外径、端面测量并用,可避开键槽和螺孔进行测量。
7、单刚笔修正器:标准配置了砂轮外、端面用及背端面用的2只,支持复合加工。
8、油雾集尘器:推荐把机床设置在干净的恒温室内,在研磨加工种,由内藏过滤器吸出从研磨点发出的冷却液油雾并分离冷却液成分,把清新的空气放出机外。
9、冷却液温度管理装置:可以控制加工工件及机床主体的温度,实现了更的加工。
10、冷却液水平开关(下限):不需要特意打开冷却液箱,便可确认冷却液的水量。
11、冷却液2次分离器:纸滤器型的冷却液2次分离,推荐在度厌恶划痕或加工非磁性材料时使用。
12、强力型磁性分离器:采用稀土磁体,使之提高吸着性低的淬火木材的碎屑捕集性。