淮北鳞片树脂泥901树脂,901乙烯基中温树脂

复合材料是材料领域的后起之秀，在人们日常生活中随处可见，如塑料、玻璃钢、钢筋混凝土、夹芯板等制品是人们接触多的了。将复合材料应用到防腐蚀领域，就是防腐蚀复合材料。防腐蚀复合材料和金属防腐材料、无机非金属防腐材料、防腐涂料都是防腐蚀材料大家族的成员。狭义的耐蚀复合材料，一般指的是耐蚀玻璃钢，也就是纤维增强热固性塑料，常见到玻璃钢管、罐、格栅、塔器、槽就是这一类。广义耐蚀复合材料指将有机材料和无机材料复合加工而成的防腐蚀材料，这种应用形式就是“树脂玻璃鳞片胶泥重防腐”。树脂玻璃鳞片胶泥重防腐特点在于，它可根据终端使用要求的不同，将复合材料设计成具有较好的耐腐蚀性能，如耐酸性、耐碱性、耐盐水性、耐油性，或者兼具前述两种或两种以上的性能，在一定温度及环境条件下，能够在一定的期限内保护建筑物、构筑物或设备不被腐蚀破坏。这种树脂重防腐的广义复合材料是复合材料大家族中的一个重要分支。

产品介绍
名称：玻璃鳞片胶泥（中温型）
组成：甲基丙烯酸系列乙烯基树脂，玻璃鳞片，助剂，固化剂，促进剂
特性：耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，同铁及非金属的粘结性优良，涂层平整光滑，涂刷加工性能优良。
主要用途：电厂烟气脱硫装置、各种化工设备衬里防腐等
标准涂层：2mm/2-3遍完成
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
性能特点：
颜色：白色，半透明或灰色、绿色等
比重：1.4
用量：3.2kg/m2（厚度2mm）
配比；
胶泥：促进剂：固化剂=100：0.5-1.5：1-2
涂层间隔时间；2h-30天指触干燥约4小时
施工条件；湿度85％以下，温度5℃以上
使用温度：液态：≤90℃，气态≤130℃。
包装：25kg/桶
储存：阴凉通风，避免阳光暴晒，雨淋，远离火源。

【物理参数】
体积固含量：
比重：1.38g/㎡
理论涂布率：本品理论涂覆量为1.38kg/㎡(以1mm厚干膜计)
长使用年限：13年。
玻璃鳞片胶泥施工周期：20—30天
耐蚀性能 介质名称 耐蚀性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
盐酸 ≤31% 耐 铬酸≤10% 耐
硝酸≤10% 耐 混合污水 耐
氢氧化钠 ≤10% 耐 氢氟酸 ≤5% 耐
备注：常温以上只是部分耐防腐介质,不应视为产品规格,详情咨询。

产品简介：
玻璃鳞片胶泥具有较强的抗渗透性是与其的物料组成有关，一般情况下，玻璃鳞片胶泥含有10%-40%片径不等的玻璃鳞片，胶泥在施工完毕后，扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列，从而形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的胶泥中的渗透经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，客观上相当于有效地增加了防腐蚀层的厚度。同时，在无玻璃鳞片增强情况下，树脂基体连续相中会存在大量的所谓的“缺陷”，如微孔、气泡及其它微缝等，这些缺陷的存在会加速或加快腐蚀介质的渗透过程，因为一旦介质渗透到这些缺陷中，渗透的速度在得到提高的同时，接触具有腐蚀性的介质的基体连续相的面积也随之会加大，从而更加速了物理渗透和化学腐蚀过程，而在玻璃鳞片胶泥中，由于平行排列的玻璃鳞片能够有效的分割基体树脂连续相中的这些“缺陷”，从而能够有效的抑制腐蚀介质的渗透速度。

适用场所：
一.各种烟囱、水塔（砖、砼、钢结构）的新建、安装、加固、 新建、增高、混凝土外壳滑模加固，倾斜矫正，更换内衬，清洗除尘，刷航标色环，爬梯、平台、护网、避雷针等露天金属更换加固及油漆防腐保养等。
二、烟囱、冷水塔、水塔、尿素造粒塔、塔、筒仓内外壁清理、修补、防腐、防水、防潮堵漏。
三、电视台塔、发射塔、微波塔，变电构架、桥梁，各种龙门吊车，钢梁屋架，煤气罐、（油、酸、碱、溶剂）储罐及化工设备等金属表面处理，特种防腐。
四、高楼、大厦、厂房、输煤栈桥的外墙清理、清洗、修补，装璜、涂装及耐高温防火涂料。
五、烟囱内壁安装脱硫除尘净烟设备装置。
六、烟气环保工程、在线平台、之字形钢楼的设计、制作、安装、防腐、标定对心钻孔等一套完整的施工技术，经设计、配套服务单位。

玻璃鳞片胶泥衬里防腐技术要点：
1、基体打磨表面凸角R<5㎜,温度>5°C湿度<85﹪，喷砂等级为Sa2以上，控制喷砂对周边环境的影响，无需玻璃鳞片胶泥防腐的部位提前做到防护工作，喷砂基体表面应完全呈现金属银白色，
2、树脂玻璃鳞片底漆的涂刷：喷砂基体表面应在6-8小时内涂刷树脂玻璃鳞片底漆，涂刷底漆应均匀、致密、无泄漏。涂刷完底漆表面不得有淤积、夹杂物、流淌痕迹。成型后底漆触摸检查不得有未固化沾手区，若有则将该区域底漆全部清除，用溶剂认真擦洗后重涂，
3在进行玻璃鳞片胶泥底层内衬施工之前，基体上的树脂玻璃鳞片底漆将不超过2星期(在直接阳光照射下1星期)。在底层玻璃鳞片胶泥内衬施工以前树脂玻璃鳞片底漆不粘手。
4.如所供原材料（玻璃鳞片胶泥）需现场勾兑、加工、按照原材料厂家或相关国家防腐标准配比，并提交制作、加工、勾兑技术方案或措施方案；注明施工工序、厚度、方法。在玻璃鳞片胶泥施工方案充分一线出来。

烟气湿法脱硫后的烟囱由于冷凝结露和烟气正压运行的影响，烟气环境（低温、高温、强腐蚀性物质、温度交变、高速烟囱流的磨损冲刷等）使得烟囱腐蚀状况进一步加剧。国内目前大量的湿法脱硫烟囱在严重的腐蚀环境下带病运行，存在大量的难控制和难以处理的安全隐患，严重危及到电厂的安全运行。而各种脱硫塔防腐工程技术都不能从根本上解决烟气湿法脱硫后烟囱内壁的腐蚀难题。所以说，湿法脱硫烟囱防腐工程任重道远。

产品介绍：
名称：乙烯基玻璃鳞片胶泥
组成：耐高温酚醛乙烯基树脂，玻璃鳞片，助剂，固化剂，促进剂
特性：耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，同铁及非金属的粘结性优良，涂层平整光滑，涂刷加工性能优良。
主要用途：电厂烟气脱硫装置、各种化工设备衬里防腐等。
标准涂层：2mm/2-3遍完成。
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂。

性能特点：
颜色：白色，半透明或灰色、绿色等
比重：1.4
用量：3.2kg/m2（厚度2mm）
配比：
胶泥：促进剂：固化剂=100：0.5-1.5：1-2
涂层间隔时间；2h-30天指触干燥约4小时
施工条件；湿度85％以下，温度5℃以上
使用温度：液态：≤140℃，气态≤210℃。
包装：25kg/桶。
储存：阴凉通风，避免阳光暴晒，雨淋，远离火源。

使用说明：
1、按我厂要求比例配合，经搅拌均匀后使用，用多少配多少，并在配制后8小时内用完。
2、玻璃鳞片胶泥施工时需用的工具干燥清洁。被涂物件表面清洗干净，
3、稀释剂用本公司配套稀释剂。否在出现一切后果我厂概不负责。
4、配漆与涂漆过程中，禁忌与水、酸、碱等接触。未使用完的涂料盖严，以免造成胶变质。
5、施工完成可以烘干或自干，自干须固化7天后交付生产使用。

环境条件：
（1）玻璃鳞片胶泥在大风天禁止涂装作业。
（2）在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
（3）在气温低于5℃时，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业

冬季施工措施：
（1）为了冬季施工的鳞片胶泥（涂料）的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。
（2）采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。
（3）湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%。

玻璃鳞片胶泥介绍：
名称：玻璃鳞片胶泥
组成：玻璃鳞片、固化剂、耐磨填料、乙烯基树脂等
特点：
乙烯基玻璃鳞片胶泥拥有优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能。
极低的水蒸气渗透了、硬化收缩率、线膨胀系数低。
充分抵挡高温及温度骤变，较低的磨耗性能。
常温硬化，成型施工简单，修补容易。
适用范围：
石油贮槽、化学品油船、铁路桥梁等的表面涂覆。
海洋工程工程建筑物、钢结构的防腐。
管道烟气脱硫（FGD）装置的耐蚀衬里，其高使用温度可达180℃。
建筑物地面、排水沟、污水池的耐蚀覆盖层。
使用方法：
钢结构便面除油去污，除锈等级不低于Sa2.0或St3标准；混凝土表面清理干净，表面含水率 <6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。
玻璃鳞片胶泥用手工刮刀刮镘成1-2mm（每道）的胶泥层，数小时硬化后再设计要求施工至规定厚度。
在弯角或者形状突变处适当增加厚度，或用FPR增强，后用漆罩面1至2道。
包装和保存：
本品用25kg铁通包装，在阴凉干燥处密封保存，25℃下有效保存期为三个月。

脱硫塔冒泡沫与消泡剂的选择：
由于脱硫塔内反映生产大量的气体，如CO2，加之强烈的搅拌、翻滚、大量氧化空气的卷入、在液面形成稳定的泡沫，影响酸与碳酸钙的化学反应和热量的移出，造成溢流，面层的泡沫还有可能被吹起带走，影响除尘效率碳酸钙中的有机物是罪魁祸首，例如燃油锅炉或采用燃油辅助燃烧的锅炉，产生的有机物就比较多，此外，工艺水COD太高以及微细粉尘的富集也是原因之一。解决方法是调节影响因素，添加消泡剂，增加废水排放。
一、具有破跑能力的液体表面张力都很低，且易吸附于泡沫的液膜上，当破泡剂铺展吸附于泡沫液膜上后，能使液膜的局部表面张力降低，同时带走液膜下附近的液体，导致液膜变薄而破裂。一般来说，破泡剂在液膜上铺展的越快，液膜变得越薄，破跑能力越强，抑泡作用也满足这些条件。
二、当气泡在薄壁上吸附有表面活性剂分子时，由于表面活性剂分子膜能阻碍膜上液体流动，使得排液过程终止，从而使泡沫稳定。液体粘度越大，泡沫寿命越长，溶液的粘度对泡沫的温度有两方面的作用：一方面是增加泡沫膜的强度，另一方面是由于表面粘度大，膜内液体不易流动排出，延缓了液膜破裂，而增强了泡沫稳定性。此外，吸附于泡沫液膜上的表面活性剂分子对液膜起表面恢复作用，使得泡沫不易破，而具有良好的稳定性。（脱硫塔消泡剂）
三、泡沫的破坏主要是由于气体通过膜进行扩散和液膜中液体在重力作用下及膜中各点的压力不同导致流动引起的，形成稳定泡沫。在液膜排液过程中，流下的液体分子较容器底部的液体分子具有较大的自由能，自发过程是向自由能减小的方向进行，所以气泡不断地排液使膜变薄，气泡发生破裂而导致泡沫消失。
四、由消泡原理可知，消泡剂的表面张力低于起泡剂的表面张力，有效的消泡剂既要能迅速破泡，又要能在相当长的时间内防止泡沫生成，有些消泡剂在加入溶液后，经过一段时间变丧失消泡能力，其原因是溶液中起泡剂的浓度大于临界浓度，加入消泡剂被起泡剂胶束所增溶，以致不能再液膜上铺展，造成消泡能力下降。一般地说，开始加入消泡剂时，在液膜上铺展速度大于胶束增溶的速度，所以表现出良好的消泡效果。经过一段时间后，随着消泡剂被增溶，消泡作用减弱。
目前，市场上已有脱硫消泡剂。需要注意的是，一次不可添加太多，并根据经验进行调整。

玻璃鳞片胶泥是一种在热固性树脂里填充以特殊处理的鳞片状玻璃，为了跟上时代的 发展步伐，玻璃鳞片生产厂家生产出来了许多种类的玻璃鳞片，像防腐玻璃鳞片、中碱玻璃鳞片 等，下面就来了解下防腐玻璃鳞片。防腐玻璃鳞片是一种厚度很小的玻璃碎片，这种玻璃鳞片可以作为填充辅料来制作防腐涂 层，施工后的这些防腐玻璃鳞片涂料中，有的有平行重叠排列的结构，它能形成一种致密的防渗 层结构，玻璃鳞片它的内部结构与我们常说的玻璃纤维是差不多的，都是在熔融状态下对玻璃进 行处理然后冷却得到的，这种防腐玻璃鳞片比我们使用的普通玻璃强度要大得多。如果用高温玻 璃鳞片或防腐玻璃鳞片作为填充料制作防腐蚀保护层使用要比一般材料制成的保护层效果更好。
我们玻璃鳞片生产厂家生产的这种防腐玻璃鳞片有许多的特性，它对一些化学介质或是一些气体 的渗透性要小，很难引起水蒸气扩散的现象。而且，这种防腐玻璃鳞片它在固化时收缩要低，它 是分散的，粘接面上残余应力要小。我们厂家制作的这种玻璃鳞片的耐磨性和耐腐蚀性能都十分 出色。施工时工艺性能也很好。
现在，无论实在工业上还是生活中，防腐蚀都是一项十分引人关注的工作，像是一些工业原料的 防腐，食物的防腐，药物的防腐等等，防腐玻璃鳞片是一种抗腐蚀性能很强的材料，大家都知道 原本玻璃就是耐腐蚀的，把玻璃进行加工后制成的这种防腐玻璃鳞片就有了更好的耐腐蚀性能， 并且通过加工还有了很好的抗水性能，防止了设备被腐坏。防腐玻璃鳞片的效果十分明显，而且使用寿命较长，因此，现在在各个领域内的使用变得十分广 泛，目前市场上生产的防腐玻璃鳞片已经越来越多，相信玻璃鳞片的未来发展一定会更加的美好 。

玻璃鳞片胶泥物理参数：
体积固含量：
比重：1.38g/㎡
理论涂布率：本品理论涂覆量为1.38kg/㎡(以1mm厚干膜计)
长使用年限：13年。
施工周期：20—30天。
耐蚀性能 介质名称 耐蚀性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
盐酸 ≤31% 耐 铬酸≤10% 耐
硝酸≤10% 耐 混合污水 耐
氢氧化钠 ≤10% 耐 氢氟酸 ≤5% 耐
备注：常温以上只是部分耐防腐介质,不应视为产品规格,详情咨询。

特点用途：
玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。
1 、玻璃鳞片胶泥能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学性。
2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。
3 、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。
4 、热胀系数小。
5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。
6 、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。
资讯：
当我们提到玻璃鳞片有些人或许还不了解这类产品，从它的名字上可以看出，它是含有玻璃。它是一种玻璃的碎片，有五微米的厚度。它并不是普通的玻璃碎片，是经过高温熔融而成的，在加工时温度要在一千二百摄氏度以上。通过吃泡，冷却，粉碎等等流程制作而成。正因为玻璃鳞片是在特殊条件下制作而成的，这也使得它有很不错的粘结力以及的性能。它可以作为防腐涂层使用，其实说白了它就是防腐涂料的一种类型。它的主要作用就是防腐，在工业上经常被使用。防腐蚀是工业生产中重要的一个方面，很多机器设备在潮湿的环境下是很容易发生腐蚀的，这样影响了机器的质量，不利于以后的使用。而玻璃鳞片这类涂料具有很强的抗水性，只要把它涂在机器的表面是不会被腐蚀的，可以保持其原有的性能。

【玻璃鳞片胶泥衬里2mm施工工艺】
1、玻璃鳞片胶泥防腐措施中玻璃鳞片标准型衬里2mm施工时的表面处理：
玻璃鳞片胶泥标准型衬里施工时，表面喷砂处理要按照ISO Sa2.5的施工标准进行，处理后的表面粗糙度要达到50μ以上。
2、玻璃鳞片胶泥标准型衬里2mm施工时的底漆涂布：
玻璃鳞片胶泥防腐时，底漆涂布工艺也是很关键的一个环节，玻璃鳞片标准型衬里2mm的底漆涂布施工要求是，在喷砂工序结束后6小时内（沿海地区4个小时内），用滚筒或毛刷按面积均匀涂布玻璃鳞片胶泥底漆。使用量的标准是每平方米0.25千克，在5到15分钟内使用，涂布的间隔没有特殊要求的话控制在2小时到20天之内即可。
3、玻璃鳞片胶泥涂布（层）：
待玻璃鳞片胶泥用底漆指触硬化后（至少12小时），镘涂上一层玻璃鳞片胶泥，厚度为1mm，接着使用湿苯乙烯对其表面进行滚涂处理，以除去内部气泡。玻璃鳞片胶泥使用定量：1.5kg/m2，玻璃鳞片胶泥使用时间：10至20分钟，玻璃鳞片胶泥涂布间隔：2小时到20天（阴凉环境）
4、玻璃鳞片胶泥涂布（第二层）：
待层玻璃鳞片胶泥指触硬化后（约4到5小时），再涂布第二层胶泥，平厚度为1mm，然后进行表面处理，方法同层。玻璃鳞片胶泥使用定量：1.5kg/m2，玻璃鳞片胶泥使用时间：10至20分钟，玻璃鳞片胶泥中间检查间隔：2小时到20天（阴凉环境）。
5、玻璃鳞片胶泥涂布中间检查：
玻璃鳞片胶泥涂布中间检查包括孔隙检查、膜厚检查及目视检查。孔隙检查要求孔隙标准达到5000V、膜厚检查要求膜的厚度要至少2.5mm。
6、玻璃鳞片胶泥防腐施工面漆涂布：
按要求将面漆用毛刷或毛滚轮匀涂布一层。面漆使用定量：0.3kg/m2，面漆使用时间：5到15分钟
鳞片防腐施工面漆涂布完成检查：
鳞片防腐施工完成检查包括孔隙检查、膜厚检查及目视检查。孔隙检查要求孔隙标准达到9000V、膜厚检查要求膜的厚度要至少1.5mm。