其次,制杆。制杆是电杆制造的核心环节,需要经过多道工艺步骤,包括杆芯的加工、外壳的制造、内部结构的组装等,确保电杆的整体性能和质量。
然后,涂装。在制造过程中,电杆需要进行外部的涂装处理以增加电杆的耐腐蚀性能和美观性。
接着,检测。制造完成后,电杆需要进行全面的检测,包括尺寸、强度、外观等方面,确保电杆的质量符合标准要求。
目前我国的输配电线路建设逐步向压、特高压、大档距、大线径、多回路方向发展,我国常规的水泥电杆可以应用在220kV及以下的输配电线路中,前期,我国高压输电线路以10kV、35kV、66kV输电线路为主,这些等级的输电线路对线路器材的要求相对较低,所以常规水泥电杆可以满足要求。
10kV线路设计基本以普通电杆为主。随着塔基占地问题的凸显,包括线路走廊受限、占地理赔难度大、营商环境要求高、线路路径选择难度大等矛盾,选择使用占地面积小的塔基,可有效调和塔基占地问题。
所以部分预应力电杆开裂检验系数允许值多0.8,这也要求大弯矩部分预应力电杆的开裂检验系数合格。因此在研究强混凝土电杆在直线杆和转角杆的试验方案中,侧重对杆进行真型力学试验分析试验荷载,对杆身风荷载、杆身风荷载和地线荷载叠加、杆身风荷载和导线荷载叠加三种方式增加50%、75%、90%、95%、顺序的纵向荷载垂直荷载一次缓加至
转角杆:用在线路改变方向的地方。转角杆的结构随线路转角不同而不同:转角在15 度以内时,可仍用原横担承担转角合力;转角在 15 度~30 度时,可用两根横担,在转角合力的反方向装一根拉线;转角在 30 度~45 度时,除用双横担外,两侧导线应用跳线连接,在导线拉力反方向各装一根拉线;转角在 45 度~90 度时,用两对横担构成双层两侧导线用跳线连接,同时在导线拉力反方向各装一根拉线。