新疆定制矿用隔爆兼本质安全型数字超声波流量计

5、传感器插入式探头使用一段时间后信号降低。
影响因素：1）可能探头发生偏移，2）探头表面水垢厚。
解决方法：重新调整探头位置，清冼探头发射面。

6、读数不准确，错误大。

影响因素：超声波流量计传感器，安装在水平管道顶部和底部的沉淀物搅动超声波信号。

解决方法：在管道两侧安装传感器。

7、超声波流量计传感器安装在水流向下的管道中，管道中没有流体溢出。

解决方法：在填充流体的管段上安装传感器。

8、瞬时流量波动大。
影响因素：1）信号强度波动大；2）本身测量流体波动大；
解决方法：调整好探头位置，提高信号强度，信号强度稳定；如本身流体波动大，则位置不好，重新选点，确保D后5D的工况要求。

以前介绍过超声波流量计的选型，下面和大家分享下超声波流量计的安装使用，仅供参考：

1、确定安装距离和探头安装位置：

1）将管道的基本参数（若管径、壁厚等）按产品说明书要求输入仪表，再根据管径或工况要求选择探头安装方式，仪表自动算出探头安装距离，并在仪表窗口显示；

2）如果在水平管道上，应选择管道的中部，避开顶部和底部（顶部可能含有气泡，底部可能有污垢等沉淀物）；

3）常用V法及Z方安装：

V法安装：先确定一个点，按着仪表显示的安装距离在水平位置量出另一个点。

Z法安装：先确定一个点，按安装距离在水平位置量出另一个点，然后测出此点在管道另一侧的对称点。

2、处理安装管道表面：

确定探头位置后，在两个安装点附近，使用角磨砂轮机、锉、砂纸等工具将管道打磨至光亮、平滑、无蚀坑。打磨效果要求：光泽均匀，无起伏不平，手感光滑、圆润。需要特别注意是，打磨点要求与原管道有同样的弧度，将安装点打磨成平面，用酒精或汽油等将此范围擦净，以便于探头粘接。

1、读数不，差错大

产生原因：

1）超声波流量计传感器装在水平管道的顶部和底部的沉淀物搅扰超声波信号。

2）超声波流量计传感器装在水流向下的管道上，管内流体未充满。

3）超声波流量计对管道的要求非常严格，不能有异响，存在使流态强列烈动摇的设备如：文氏管、孔板、涡街流量计、涡轮流量计或有些封闭的阀门，正好在传感器发射和接纳的规模内，使读数不。

4）超声波流量计输入管径与管道内径不匹配。

2、超声波流量计探头使用一段时间，会出现不定期的报警。
产生原因：输送介质杂质较多，这种问题常见。

3、读数不稳定改动剧烈

产生原因：设备超声波流量传感器的管道振荡大或存在改动流态设备（如流量计设备在调节阀、泵、缩流孔的下流）。

4、传感器正常，但流速偏低或没有流速。

由于电磁流量计有其特的优点，广泛应用于石油化工、钢铁冶金、水利灌溉、水处理、环保污水测控、造纸、医药、视频等工农业生产工艺过程中的测量和控制。

电磁流量计只能测量导电液体流量，而气体、油类和绝大多数有机物液体（电导率＜5uS/cm，不导电）不在一般导电液体之例。如一般锅炉软水（去离子水）导电，纯水（高度蒸馏水）不导电。

电磁流量计根据测量介质选择适合的衬里和电极，用于测量强酸、强碱等腐蚀性液体和泥浆、矿浆、纸浆等均匀的液固混合液体的体积流量。

下面分享下如何选择电磁流量计衬里材料和电极材料。

1、电磁流量计衬里选择

电磁流量计内衬材料应根据被测介质的腐蚀性，磨损性和温度来选择。
1) 氯丁橡胶（CR）：温度＜60℃ ，的弹性，高度的扯断力，耐磨性能中等。耐一般低浓度的酸碱、盐溶液的腐蚀，但不耐氧化性介质的腐蚀。可测常温水、污水、磨损性弱的泥浆、矿浆。一般低浓度的酸、碱、盐等介质。
2) 聚胺脂橡胶（PU）：温度＜90°，的耐磨性能。耐酸、碱性能差，可测中性强磨损的煤浆、泥浆和矿浆，不能用于混有机溶剂的水。

3) 聚四氟乙烯（F4）：温度＜120°，浓酸碱等强腐蚀性介质、卫生类介质、能耐沸腾的盐酸、硫酸、硝酸、王水、耐浓碱和各种有机溶剂。不适用三氟化氯、高温三氟化氧、高流速液

）防爆标志格式说明：

将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。

名词解释：

ia 等级：在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。

正常工作时，安全系数为 2.0；一个故障时，安全系数为 1.5；二个故障时，安全系数为 1.0 。

注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。

ib 等级：在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。

正常工作时，安全系数为 2.0 ； 一个故障时，安全系数为 1.5 。

正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施，一个故障 时安全系数为 1.0 。

EExd：是指将爆炸包起来的意思；

IIC：是指点燃能量uJ,280,>180,60...80,<60;

T6:是指温度组别，即电气设备按其大表面温度被分在不同的温度组别。气体的温度组别按不同的点燃温度划分。T6是85度。

隔爆型电气设备（d）：是指把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内，该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止和周围的爆炸性混合物传爆的电气设备。

增安型电气设备（e）：正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施，提高其安全程度， 以避免在正常和规定过载条件下出现点燃现象的电气设备。

本质安全型电气设备（i）：在正常运行或在标准试验条件下所产生的火花或热效应均不能点燃爆炸性混合物的电气设备。

无火花型电气设备 （n）： 在正常运行条件下不产生电弧或火花，也不产生能够点燃周围爆炸性混合物的高温表面或灼热点，且一般不会发生有点燃作用的故障的电气设备。

防爆特殊型（s）： 电气设备或部件采用GB3836-2010未包括的防爆型式时，由主管部门制订暂行规定。送劳动人事部备案，并经的鉴定单位检验后，按特殊电气设备“s”型处置。

防爆形式：

1）本安型 “i”（本质安全型电气设备及其关联设备） 本质安全电路:

在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性气体或蒸汽的电路。

本质安全型电气设备：全部电路为本质安全的电气设备。

本安型设备和关联设备的本质安全部分分为ia和ib：

¨ ia：正常工作 + 一个故障 + 任意组合的两个故障均不能引起点燃的电气设备。

¨ ib：正常工作 + 一个故障条件下不能引起点燃的本质安全型电气设备。

由此可见ia等级＞ib等级

关联设备：装有本质安全电路和非本质安全电路，且结构是非本质安全电路不能对本质安全电路产生不利影响的电器设备。

2.）隔爆型 “d” 具有隔爆外壳的电气设备。

它能承受已进入外壳内部的可燃性混合物内部爆炸而不受损坏，并且通过外壳上的任何接合面或孔不会引燃由一种或多种气体或蒸汽所形成的外部爆炸性环境的电气设备外壳。

3）增安型 e

4）充油型 o

5）充砂型 q

6）浇封型 m

7．复合型

5、防爆标志

IEC 防爆等级标准格式:Ex(ia)ⅡC T4

E：按CENELEC标志认可

Ex：防爆公用标志

ia：防爆型式（本质安全）

Ⅱ：设备组别

C：气体组别

T4：温度组别