时效是消除机械加工零件残余应力的基础工艺。时效振动机在70年代起源于美国,后来在德国、英国、法国得到了广泛的应用,我国从80年代初开始引进使用时效振动机工艺。由于时效振动机是一种、节能、环保及低成本的时效方法,与传统的热时效和自然时效相比,时效振动机具有生产周期短,场地简单灵活方便,生产费用低,无环境污染等优点。由于时效振动机的无比的性,又适应现代工业对能源和环保的要求,应用时效振动机是企业改进传统工艺提高市场竞争力的佳选择,目前在某些方面已取代了传统的热时效和自然时效。
近些年,时效振动机技术在各个领域均有了应用,该项技术已经不断下沉有了很好的市场前景。时效振动机同一些标准设备一样,也有自己的型号,不同的型号处理的效果不同,能够适合的工件也不同,所以对于要选购时效振动机的企业要明确时效振动机选型方法。时效振动机型号的选择非常关键,他往往影响处理的效果与经济性。
现在的市场对产品治理严苛的要求,越来越多的生产企业重视对焊接、铸造、冷加工产生的应力的处理,但受到环保及热处理成本的掣肘,时效振动机消除应力技术得到了推广发展的机会。
时效振动机技术是一种集成的高技术,已经显出了其的性。它是可以很好达到时效效果的低投入、低成本、低消耗、率、益的方案。特别是在电力系统中,它能提供快速,经济灵活的现场处理服务,这在缩短基建与检修时间,系统安全生产方面有实际意义和促进作用。
数码时效振动机振动处理技术在国内外的应用,其目的多数用于防止构件加工后的变形,且以铸件为多数。关于用振动处理技术来提高焊接疲劳寿命,可以用于提高焊接构件疲劳寿命的结论,并在实际应用中取得了成功,这样就为数码时效振动机技术在焊接构件上的应用奠定了基础。
振动焊接和时效振动机是为提高焊缝质量而在两个阶段分别采取的技术工艺过程。振动焊接是在焊接过程中进行的振动处理过程,而时效振动机是在构件焊接成型后而进行的时效处理过程,前者的作用在于使晶粒细化提高材料的机械性能。降低焊接应力和变形、减少气孔和杂质并使焊接纹理细密提高宏观焊接质量。而后者则是用于降低和均化焊接应力,消除残余应力对变形、开裂和疲劳寿命的影响。