佐涂om-5防腐涂料,永州玻璃钢om涂料

【主要用途】该类型涂料常温自干，适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构和混泥土耐化学药品性能。界面剂涂层具有的渗透、封闭功能，对含腐蚀性的污水，强性酸、强性碱、盐具有的腐蚀功能。有良好的粘结性能，能与钢制设备、混凝土设施粘结强度大，涂层常温固化，干燥快，具有优良的机械性能。
【颜色外观】面漆：黑色，底漆：红棕色
【配制方法】将涂料搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用。
【包装规格】25kg/桶
【施工时限】8h，(25℃)
【表面处理】对于钢铁结构的基材处理一般要求达到除锈标准Sa2.5级，除锈的方法分为手工除锈或者化学除锈，要确保无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。
【涂装方法】无气喷涂、空气喷涂、滚涂/刷涂。
【储存期限】存放于阴凉、干燥、通风处，一年。

耐腐蚀、耐化学性能，于烟囱内、外壁作为防腐涂料使用。佐涂公司OM面酸涂料又名:OM烟道烟囱涂料、OM涂料、OM烟囱涂料、烟囱防腐涂料、烟囱耐酸涂料,脱硫耐酸涂料作为在钢结构,砖彻体和混凝土上的防腐层,整体结构没有缝隙,这一结构与纳米封孔联合作用的防渗性能；提高了防腐蚀层与基材(钢、混凝土、耐酸砖等)的粘结性；OM-5烟道涂料形成的互穿网络交联结构,使固化后形成的防腐蚀层,耐热性及冷-热交变冲击性更加；配方树脂固化时无挥发性小分子溢出,提高了该材料的抗渗性,旋工过程更加安全;室温固化,现场施工性好。

基材表面处理：对原烟道待施工部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等。对粗化处理过的表面进行清洗，处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘；
刷涂防腐底涂：按比例配置高温防腐涂层BD四二七作为底涂，
配制耐磨涂层：按重量比5∶1将高温碳化硅涂层A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配胶，一次配胶量大不能超过2公斤，过多胶凝固的过快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组份适当加热以降低粘度便于配置；
涂敷：OM-5高温耐磨防腐涂层合适的涂层厚度是2～15mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，一层要压实，使之与基材充分浸润；涂层涂到尺寸后表层要修平整，或用低粘度耐磨胶涂敷涂层表面。本材料可进行机械加工，如超差可进行车、磨加工。

烟道烟囱OM-5的产品性能优势：
1.兼具煤焦沥青耐水性好、防锈性能优良、又具环氧树脂漆膜坚韧、附着力好、机械强度高的特点。
2.成膜涂层的耐化学介质、电绝缘性能、耐微生物侵蚀、耐海水性能等都较稳定。特别是吸水率小，不受微生物侵蚀远远超过石油沥青。
喷涂OM-5防腐涂料厂家
当应用于埋地环境时呈现出以下几点涂装优势：
1.环境适应性强。能长期经受干湿交替、阴暗潮湿及浸水等恶劣环境。
2.漆膜物流性能好。涂膜具有优良的的机械性能，硬度高、耐冲击、耐磨及良好的附着力。
3.防腐层性能稳定，使用寿命长，通过是玻璃丝布配合使用，可以达到城市自来水管道外壁的防腐年限要求。亦可以单使用。
4.固体含量高，可制成厚涂层，一次干膜厚度大于100μm；
5.优良的防霉性、耐水性、抗渗、耐化学腐蚀、耐油性等；
6.配套性能好。可与各类车间底漆配套，对未经充分除锈的表面有良好的润湿性，施工方便。
7.施工性能良好。环氧煤沥青防腐漆涂层自然固化，无需加热设备，可以机械化、半机械化或手工施工。施工简便灵活的特点，特别适合于城市管网的零散管线防腐和补口、补伤，异型管件和非标准结构件防腐。

经测试:在高温管道、设备、炉膛(内和外)、容器的表面涂刷，可以有效抑制热辐射和热量的损失。
1、om涂料在200℃的物体表面涂上8mm，物体的表面温度就能降低到100℃以内。
2、在烟道烟囱内外表面仅涂6mm厚的佐涂高温隔热保温涂料就可以减少热量损失30%以上。
3、涂刷在脱硫烟道内壁会比任何材料表面平整光滑和火焰红外线反射功能，减少炉壁的吸热，使炉膛的火焰温度提高。
4、在零下30℃的箱体涂10mm厚的耐高温隔热保温涂料，24小时箱体里的温度不0℃。
5、涂料氯离子含量为零，还可防止空气或工艺中湿的氯化物、硫化物进入接触金属表面，起到对金属很好的防腐效果，也不会导致金属焊接的焊缝脆化。
6、涂料可用在烟道、风道、挡风板等上，涂料有很好的耐磨性、抗冲击性。
7、涂料的绝缘系数很高，有很好的高温下绝缘效
8、涂料在高温下无任何异味，不变形，不分解。
OM耐酸涂料,又名：OM烟道烟囱涂料、OM涂料、OM烟囱涂料、烟囱防腐涂料、烟囱耐酸涂料、脱硫耐酸涂料.

二、涂料施工
1.材料配比：喷砂除锈后12小时内涂刷遍涂料，取适量OM-5涂料预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
2.涂刷：均匀细致的涂刷再基体表面，做到无漏涂，无针孔，无流挂。一次涂刷厚度控制在200微米左右。
3.FRP复合工艺
贴衬一道玻璃丝布或短切毡/表面毡。
4.为什么要做FRP复合工艺：
烟道因他的特殊制作工艺造成了很多应力的产生，建议做FRP复合工艺。烟气冲刷、温度骤变这些应力会有一部分残留在金属内部慢慢的集中后扩散对金属表面形成破坏，金属表面的破裂会使重防腐涂料涂层崩裂从而使涂层脱落，涂层在固化后期由于溶剂挥发、进一步的固化交联、小分子物浸出等因素，使得涂层产生体积收缩而形成内应力。在反复的冷热、干湿循环中，由于涂层和基体涨缩不一致，使界面产生反复的相对位移，同时也会形成破坏性应力。当内应力积聚至大于附着力时，涂层便会脱开。