东莞二封装机-方形铝壳动力电池整套设备回收转让处理

5档圆柱电池分选机是一款用于圆柱电池的内阻、电压等参数的测试分选设备，自带高精密 内阻、电压自动测试系统，该设备能将电池根据设定的内阻、 电压值送入到档位 ，系统多可实现4档良品及1档不良品的分选，此设备每小时可测试配组电芯4000支左右 ，且机械结构设计简洁大方，系统 测试性能稳定，是目前市场上具有性价比的一款产品 。11档锂电池分选机通过上位机的电池测试软件设定电池内阻，电压等参数，由PLC自动完成 如下功能：人工装填电池→气缸侧向入料→皮带运载电池[选 配：喷码功能]→测试气缸测试 分选（测试仪上传数据，软件分选）→机械手爪分拣电池；设备配置声光报警，可分选完成 自动停机，满料报警，故障报 警等。操作参数可根据客户的实际要求设定。SC-TS10圆柱电池分选机是一款用于圆柱电池的内阻、电压等参数的测试分选设备，自带高 精密内阻、电压自动测试系统，该设备根据在电脑软件上设定 的内阻、电压值的将电 池送入到档位，系统多可实现10级（1个测试工位，10分选等级）分选。此设备每小 时可测试配组电芯5000支左右， 且结构设计简洁大方，性能稳定。在市场上，迄今为止是 性价比的一款分选设备之一。
本设备主要用于锂电池极片涂布工艺，烘箱采用节能风机，干燥，采用多段温控，根据工艺要求控制各段温度。图档结构完整，可满足锂电池行业、化业、纸业的相关需求。图档相关功能结构完整，结构设计巧妙
本涂布机用于锂电子电池极片涂布，可提高极片均匀性、一致性，解决涂布拖尾等现象。烘干方式上采用上下进风、测回流的“悬浮式”烘干方式，避免极片再箱体内的摩擦。

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特点
涂布速度高，涂布速度30米/分钟，生产
 采用挤压涂布方式，涂布厚度一致性好，误差小
进口定制涂布模头，精度高、耐腐蚀、热稳定性好
 涂布厚度自动调整功能
 料系统，专利碎料技术，涂布的均匀性
 烘箱风道优化设计，专利风嘴技术，热
 具有自动换卷功能，有效减少极片浪费，稳定涂布品质，提高生产效率

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主要应用于将正负极浆料涂布在铜、铝箔上经过烘干制成制作电池的极片。
涂布方式:
连续涂布、间歇涂布
涂布速度5～30m/min
间隙涂布 涂布速度 20m/min时）
段长20mm，间隙20mm
涂布宽度500~1200mm    (涂布宽度由用户）
边缘留白3mm
涂布干厚度20~150um/单面
适用基材铜箔8~30um        铝箔10~30um
基材卷重300 kg
浆料粘度范围1000-20000  cps （25℃）
浆料固含量   (wt%重量比) 
(vol%容积比)10～80 30～55
烘箱温度150 ℃ (可调)，炉内温度误差± 2℃， 
箱体表面温度 ≤50℃
装机功率  380v   800千瓦
压缩空气0.6MPa

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所谓涂布就是指糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得复合膜的方法，对于锂离子电池而言，涂布基片(薄膜)是金属箔，一般为铜箔或者铝箔。
整个涂布过程就是从基片放入涂布机(称为放卷)到涂布后的基片从涂布机中出来(称为放卷)的若干连续工序。其整个流程为：放卷→接片→拉片→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→张力控制→自动纠偏→收卷。
“张力控制”和“自动纠偏”并不是立的工序，而是介于两个工序之间的辅助手段，它是由涂布机设置好的，张力控制与自动纠偏的精度反映出涂布机的质量。
在这样一个流程下，涂布机的工作方法是由以下步骤组成的：
1、铜/铝箔由放卷装置进入涂布机;
2、基片的首尾在接片后连接成连续带;
3、连续带由拉片装置送入“张力控制”和“自动纠偏”装置，然后进入涂布装置;
4、涂布阶段：极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布;
5、干燥：涂布后的湿极片送入干燥道进行干燥，干燥温度根据涂布速度和厚度而设定;
6、成型：干极片再经过“张力控制”和“自动纠偏”后成型、收卷。
影响锂电池正极极片涂布性能的因素或者参数有以下几个：1、放卷和收卷直径;2、有效辊面宽度和涂布宽度;3、涂布方式与速度;4、涂层厚度与精度;5、纠偏精度;6、干燥温度。
一台涂布机设备如果在这六个方面做的好，就可以通过完整的工艺流程，取得很好的生产效果，为下一步制造出容量更高的锂电池打下基础。因为锂电池充电实际上是锂离子向正极运动的过程，正极材料越好，则可以接受的锂离子就会越多，表现为锂电池的容量越大，电量越足。

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　　正弦振动可以描述为确定性运动，遵循确定的规律，可以从过去的状态来确定未来任意时间的状态。在进行正弦扫频试验过程中，改方法通常用来确 定出现失效的时刻，因为这个失效很可能是和特定密切相关的，而用随机振动试验试验方法这种相关效果不是很明显。