OM-4烟囱涂料生产企业OM-5特种防腐漆

OM-4烟囱涂料生产企业 OM-5特种防腐漆

OM-5防腐涂料涂抹层上再涂抹一层厚度不小于1.5mm的耐磨层，以防腐层的质量。即在胶泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨层。OM防腐涂料经业主及材料提供方共同认可并接受以上两方对施工全过程的监督。监督方法为在升降平台上安装２台可３６０°旋转的摄像头，器设在现场的工棚内。基体表面清理→刷ｏｍ界面剂→刮涂ｏｍ型腻子及伸缩缝弹性硅橡胶填充→刷ｏｍ－４底料两道＾刷ｏｍ－５面料两道→自检验收→涂层交工验收（总计厚度＞１.６ｍｍ）。４、人口导流板和高流速区防腐方案。除按以上方案施工外，另加一道玻璃丝布增强措施。

OM-4烟囱涂料生产企业 OM-5特种防腐漆OM-5防腐涂料施工方案1、OM-5防腐涂料施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。气温5℃以下的低温条件下，由于传统双组份环氧防锈漆的固化速度大大减慢，甚至停止固化，因而不能使用。但是可以在设有升温装置的涂漆车间内，进行分段涂装。2、涂抹时先底层，后中层，在面层。3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆。OM-5防腐涂料使用步骤底漆干后进行OM-5防腐涂料施工。OM-5防腐涂料的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。

1 底漆

① 取预配好的适量OM涂料，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷道底漆。并在道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。

② 用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm，用量为1.5kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。

③ 通常情况下，施工2道即可，特殊情况下(如介质中含有固体磨料)，施工厚度可增至三道。

④ 每道涂料涂抹后，在初凝前及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。每层料涂抹后，应用检测仪进行检验。

⑤ 在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。

2次涂抹的端部界面应避免对接，采取搭接方式。

1.2 防腐层的修补

① 经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角<15°。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和胶泥施工料。

② 经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。

1.3 玻璃纤维布

① 玻璃纤维布施工应在涂料衬里固化后进行。铺衬玻璃纤维布的胶接材料采用乙烯基酯树脂涂料配制。

② 将衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂OM涂料→贴布→OM涂料→贴布→OM涂料→贴布的顺序进行，玻璃纤维布的搭接长度>50mm。

1.4 养护

一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。

遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装， 表干时间2-4小时，实干24小时以上。因为硅藻种类多、数量大，因而被称为海洋的草原。涂料企业在品牌推>方面无所不用其力，在同行们都竭力包装和美化宣传产品的竞争之下，不包装，不推广，就等于输在起跑线上。蕴藏含蓄谐和，大巧若拙的文化底蕴，是对美和漆文化的解读。欧美在很多年前已经严令禁止在涂料产僦泻有APEO，未对此作出限定性要求。生产水泥22亿吨，长9.2%;平板玻璃产量7.1亿重量箱，长11.6%。 虽然水性木器漆依然存在行既仁谐±的情况，但在这种推力与拉力的作用下已经成长期，现在需要的是企业加大推广力度!虽然用户有环保需求但是很多人都不了解水性木器漆，所以需要更大力度的普及推广。电子商务的兴起并迅猛发展，对实体店商造成了不小的冲击。而在这些品牌中，近几年发展速度更快、销售势头看旺，并且还有空白市场机会掀放圃蚋少。具体包括：建议溶剂型木器涂料的和行业;对硝基木器涂料征收消费税;建议将涂料下游家具厂用于干燥水性木器涂料的干燥设备列入保护企业设备;对应用型水性木器涂料的家具实行环保标志和材料认定等。ZS-1041烟气防腐涂料特别是对烟气冷凝水的腐蚀效果更好，在制备、涂装和形成涂层过程中对环境。ZS-1041烟气防腐涂料涂层有优良的耐化学腐蚀特别是冷凝硫酸腐蚀的能力；