珠海手动液压叉车价格

液压叉车保养方法
1、检查前后轮胎螺丝有无松动现象，发动车辆测试全车各部位有无非正常异响现象等，检查刹车手刹和脚刹有无正常或偏刹等情况，检查灯光和喇叭等等液压叉车配件。
2、日常维护保养，每天开车之前，检查水箱水位，副水箱水位，检查发动机机油，波箱油，液压油，多路阀，升降油缸，倾斜油缸，转向油缸，侧移油缸等等有无漏油现象，检查整车底部有无其它漏油漏水等迹象。

电动液压搬运车如今已经成为我们大众所熟知，它广泛应用于仓储行业，制造业等等。比起手动搬运车，蓄电池搬运车的运用更灵活省力；比起内燃叉车更节能环保。是当下节能减排的。但是，电动搬运车的优点不仅仅是这些。

清洁全电动液压叉车和半电动堆高车的正确方法是什么？
1、是全电动液压叉车和半电动堆高车设备的外部。清洁前，关闭电动托盘车设备的各种电源，防止清洁过程中因电动托盘车设备短路而造成电气损坏。
2、全电动液压叉车和半电动堆高车设备本体外部可用湿布擦拭。
3、清洁全电动液压叉车和半电动堆高车设备的各种电压元件时，可以用压缩空气吹掉电动搬运车设备电压上的灰尘。需要注意的是，电压元件不能用高压水枪冲洗。
4、清洗全电动液压叉车和半电动堆高车设备后，根据润滑部位检查电动卡车设备需要润滑的部位或部位，并及时添加润滑油。
5、全电动液压叉车和半电动堆高车的电池可以用水清洗，但水不能进入电芯。好将其提起清洗，以免水进入电动托盘车设备的某些部件。
6、为保持全电动液压叉车和半电动堆高车的灵活操作，每次运输完成后，及时清除车轮和车辆其他部位的附着物，以免影响运行。

电动液压叉车操作上有什么问题需要注意呢？
1、在电动液压叉车放置不用时要注意货叉以及其他部件的防生锈维护，停放前就要注意清洁表面和相关部件。另外要关闭电源。并时常检查电量定期充电。　　2、保持电动液压叉车堆垛机的标准行驶状态。当货叉离地时，货叉离地面10-20厘米。当电动液压叉车停止时，货叉下降到地面；在恶劣路况下作业时，应适当减轻其重量，降低电动液压叉车的行驶速度。　　　
3、电动液压叉车操作人员不得酒后、超重、超速驾驶，严禁急刹车、急转弯。禁止电动液压叉车进入存放溶剂和易燃气体的场所。　　
4、电动液压叉车堆垛机在运行时，如果电控器失控，要及时断开主电源。
5、电动液压叉车在作业过程中，高速行驶时不要频繁使用紧急制动；否则会对电动液压叉车的刹车总成和驱动轮产生的摩擦，缩短刹车总成和驱动车轮的使用寿命甚至可能损坏江苏电动叉车的制动组件和驱动轮。　　
6、电动液压叉车在使用过程中要特别注意及时充电和正确保养蓄电池。当然也不可以没有充分使用就频繁充电这样会损坏电池。　　
7、电动液压叉车不像手动堆高车，结构简单，操作简单，安全防范的注意点也就那么几项。江苏电动叉车的安全设备完好，部件灵敏有效，技术性能良好。严禁带病驾驶电动液压叉车。通常，电动液压叉车定期维护，并对各个部件进行仔细检查。
8、电动液压叉车在操作中，应不免紧急提速和急刹车。这样做有损电机和电池。当电动叉车启动并提速时，稳定加速手柄。如果路况好，电动液压叉车会继续加速。当电动液压叉车需要减速时，松下加速手柄并按下操作手柄，充分利用减速能量。如果电动液压叉车具有再生制动功能，则可以回收减速时的动能。电动液压叉车下坡时，不要断开电动液压叉车驱动电机电路，按下操作手柄，使电动液压叉车在再生制动状态下使用，利用电动液压叉车的动能下降，减少电池的能量消耗。

电动液压叉车起升速度太慢或者不能起升
维修方法：
1、电动液压叉车油箱缺油，需要添补液压油或者全部更换；
2、电动液压叉车滤油器堵塞或液压油阀油路堵塞，只需进行清洗即可；
3、电动液压叉车溢流阀的压力不足，重新调节；
4、电动液压叉车油泵过度磨损产生内漏，直接更换；
5、电动液压叉车电磁、手动换向阀、单向阀、安全阀磨损或者密封件磨损老化，更换即可；
6、电动液压叉车起升油缸密封件磨损、老化、直接更换即可；
7、电动液压叉车液压油温长期过高液压油变质、粘度下降，而产生泄露，更换车辆内的液压油即可；
8、电动液压叉车控制开关内的微动开关松动或者失灵，复位开关弹簧松脱，锁紧螺丝即可；
9、升电动液压叉车降用直流接触器接线松动或者失灵。

清洗注意事项： 　　
1.一般液压系统清洗时，多采用工作用的液压油或试车油。不能用煤油、汽油、酒精、蒸气或其它液体，防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀; 　 2.液压系统清洗过程中，液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为(50-80)℃时，系统内的橡胶渣是容易除掉的; 　　
3.液压系统清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可连续地敲击，也可不连续地敲击，以利清除管路内的附着物; 　　
4.液压泵间歇运转有利于提高清洗效果，间歇时间一般为(10-30)min; 　　
5.在清洗油路的回路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可采用80目滤网，清洗后期改用150目以上的滤网; 　　
6.液压系统清洗时间一般为(48-60)小时，要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决 　　
7.为了防止叉车外部湿气引起锈蚀，液压系统清洗结束时，液压泵还要连续运转，直到温度恢复正常为止; 　　
8.液压系统清洗后要将回路内的清洗油排除干净。