螺杆压缩机 [1] 分为单螺杆压缩机和双螺杆压缩机,早由德国人H.Krigar于1878年提出,直到1934年瑞典理工学院A.Lysholm才奠定该项技术,并开始在工业上应用,取得迅速的发展。
根据新研究成果,星轮片的磨损机理和磨损原因尚需要进一步研究:一、目前市场上大部分单螺杆压缩机型线仍然是直线包络;二、传统理论认为,运行过程中,是由螺杆推动星轮运行的。这可能有所偏差。根据新研究成果,压缩腔内的压缩空气和润滑油在星轮齿侧的作用力,既是在没有加工误差的情况下,作用在星轮圆周方向的扭矩也可以达到0.7Nm之多,因此星轮实际上是紧贴着螺杆,“推动”螺杆在运动。这一点可以与实际产品前齿侧磨损远远比后齿侧磨损厉害获得印证。三、星轮与螺杆加工中,刀具受热变形对加工精度的影响的研究,目前好像还是空白。展开这方面的研究,以确定加工精度的可控程度。
,注液压缩机不同于真正的干式螺杆,它具有一个柴油或其他液体系统。喷液压缩机的设计理念是用机械密封隔离一端的压缩腔和另外一端的轴承,同步齿轮等,但是机械密封是磨损件,发生磨损后介质会泄漏到另一端的轴承、同步齿轮等位置。如果使用干气密封的话,密封个数多、密封气的消耗量较大。
双螺杆主机做介绍,工作过程:齿间基元容积(即每对齿所形成的工作容积)随着转子旋转而逐步扩大,并和机器左下方的进气孔口连通,气体通过孔口进入基元容积,进气过程开始;转子旋转到一定角度后,齿间基元容积超过进气孔口位置后,与进气孔口断开,进气过程结束;转子转到某一角度后,两个孤立的齿间基元容积由于阳螺杆的凸齿侵入阴螺杆的凹齿,基元容积同时开始缩小,实现气体的压缩过程。直到一对基元容积与排气孔口相连通的瞬间为止;基元容积和排气孔口相连通后,排气过程开始,排气过程一直持续到两个齿完全啮合,即两个基元容积因两个转子完全啮合而等于零时。
螺杆转子型线,在螺杆压缩机 [2] 中,关键的是一对相互啮合的转子,转子的齿面与转子轴线垂直面得截交线称为转子型线。
转子型线对压缩机的性能有重大影响,如优耐特斯第四代型线比第三代型线效率提高近5%,对转子型线的衡量指标主要是接触线、泄露三角形、封闭容积、齿间面积。
螺杆空气压缩机:主要用于空气动力领域,用于驱动各种风动工具,由于油气分离和气体净化技术的发展,也越来越多地被用于对空气品质要求非常高的应用场合,如:食品、药品及棉纺等行业,占据了许多原属无油空压机的市场。
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