下面介绍一种处理框架式液压机导轨磨损的修复方法。
修复液压机导轨以及油缸划伤,活塞杆划伤均可按此工艺施工。
(1)用可赛新1755清洗剂清洗划伤表面油污。
(2)用氧-乙焰灼烧导轨的划伤表面(易变形的缸体、活塞杆用电加热法)清除浸入表层内的油分,
(3)等表面冷却后,再用可赛新1755清洗剂擦洗划伤表面。
重复(1)~(3)工艺几遍后表层内的油就可以清除干净了。
对于框架式液压机导轨的拉伤和划伤,多年来我们尝试用各种方法进行修补,如采用铸铁焊条堆焊,银焊条补焊以及环氧树脂粘补等,效果均不理想.近年来,我们采用一种新型修补工艺,即:产业修补剂加电刷镀的方法修补深度拉伤(1~3mm),取得令人满足的效果。
液压动力滑台是组合机床用来实现进给运动的通用部件,液压动力滑台在组合机床中已得到广泛的应用。液压滑台通过液压传动系统可以方便地进行调速,正反向平稳,冲击力小,便于频繁地换向工作。配置相应的动力头、主轴箱及后可以对工件完成各种孔加工、端面加工等工序,他的性能直接关系到机床质量的 。它利用液压传动系统实现滑台向前或向后的运动,由液压缸的左右运动来拖动滑台在滑座上移动,再由电气控制系统控制,由于这种控制线路的触点多,接线复杂,可靠性低,灵活性差,功耗高,而且维修困难,其大量的硬件接线使系统可靠性降低,也间接地降低了设备的工作效率影响了加工质量,因此越来越满足不了现代化生产过程的复变的控制要求。
岩石无声开采液压分裂机
液压分裂机功率只有4千瓦,单机分裂力却可达400-500T,一机可带多。劈裂时间 5~20秒、数秒钟就可完成分裂过程,效率非常高,运行及保养成本均很低。同时具有安全、环保、经济、、灵活的特点,是替代破碎锤的新一代高科技设备。高科技分裂机的破拆时代已经来临了,代替破碎锤是必然的趋势。 跟据调查统计分析,破碎锤的故障现象有:破碎锤经常发生不冲击或冲击断续;油管路、主机回油过滤器易堵塞;破碎锤易发生隔膜损坏与油管异常振动;其次漏油的现象也十分普遍。由于其工作条件恶劣,在使用中经常出现如上故障,严重影响了工程施工进度。 破碎锤破拆时配置挖机作业,耗油量大,成本高,更重要的是破碎锤的作业原理是重压敲碎,相对于分裂机的大块分裂,在速度上已大大落后,诸多劣势已经了分裂机的破拆时代已经来临。 盈利计算 液压分裂机破拆法的经济消耗为:电费、人工工资、机械耗损费;破碎锤作业基本上都是选取“租赁机械带操作人员”的方式,其经济消耗为租赁费、人工工、机械耗损费等。经工程部门核算:液压分裂机的耗电量是:两台空压机15千瓦/台,分裂机功率1.5千瓦/套,总计31.5千瓦,工程作业中按8小时/天,31.5×8=252千瓦/天,人工工资:100元/人,一个施工小组9人,合计900元,电费:252元/天、耗材:30元、其他:40元、总计:1230、每天下石头是:40立方米、每立方净石拆除成本:1230/40=30元/立方米。 破碎锤设备租赁费约2500—4000元/天,耗油量约800—1500元/天,人工工资150元/天,其他耗材费10元/立方米,合计约90—150元/立方米。 依据工程部门以上核算,液压分裂机破拆法的经济消耗只有破碎锤的15%。从施工效果上来讲,在同样的石方破拆工程上,一台分裂机的工作效率是破碎锤的3倍,的成本仅为它的三分之一,由此可见,液压劈裂机破拆法是一个经济的施工方法。 一个土石方工程获利10倍以上,一台设备的选用将带来的盈利空间。