产品使用方法
1 、对基层的要求
基层应无松动现象,表面要求平整,不得有气鼓,尖角,凹坑,剥落现象。充分干燥,其含水率不得大于 9% 。基层要求清洁无油污。
2 、对胶泥操作的要求
(1)配胶的器皿干燥,清洁。
(2)按比例将甲料、乙料混合搅拌均匀,方可使用(常温下的甲:乙 =4 : 1 随温度变化可调整配合比)。
(3)若要加强保护,需粘贴耐酸砖。
3、用修补胶泥修补混凝土压力管的方法: 将受到不同损坏管衬分类,并将待修面朝上,剔除砼疏松部位,铲除空鼓外皮露出钢丝,用钢丝刷刷毛,刷净,并清除油污,保持洁净粗糙。如有水分潮湿,等晒干或电吹风机烤干后再进行修补。用于修补潮点冒汗,工作面微小凹坑及纵向喷水。防腐胶泥用于蜂窝麻面、缺角掉边、保护层脱皮、空鼓和裂纹、止胶台损坏。用于管面流淌、喷水、工作面凹坑及纵向喷水。经修补的管材常温下经 2~4小时固化,12~24小时可转入下道工序,或投入通水运行。若修补处形状与原管材略有不同,还需用锉刀或砂纸修整、打磨。
基层处理
(1)基层清理
基层坚固、平整、无起砂、无空鼓、无裂缝等,平整度以 2m直尺检查,允许空隙不应大于5mm,基层干燥,施工前应将浮灰,水泥渣及疏松部位清理干净,并用砂轮机或钢丝刷打磨表面,然后用干净软毛刷清理干净,打磨以前须进行酸洗。
(2)刷底浆
基层表面处理合格后,在 12~24h内涂刷完底浆,涂刷时要先上后下,先壁后底,纵横交错涂刷,应均匀,不得漏涂。
(3)刮2mm厚环氧稀胶泥
在底浆干燥后,将配制好的稀胶泥摊铺在上面,用刮板按要求厚度,将稀胶泥刮平,固化后刷第二道底浆。
(4)贴衬玻璃布
①在底浆干燥后进行,压实、无空鼓、如有空鼓部位及时修补平整;
②涂刷胶液与贴布同时进行,即边涂刷胶液,边进行贴布,每次涂刷胶液的面积,应不大于贴布面积的 10%;
③胶液稠度,应满足即能浸透玻璃布,无流淌为宜;
④玻璃布规格:根据实际条件确定玻璃布要求,本工程选用厚度为 0.2mm,布0.5~1.2m,无腊、无碱、无捻玻璃布。
(5)胶液的涂刷方法
使用毛刷应于贴衬的布面尽量保持垂直状态,毛刷的倾斜角度不小于 60o,每次用毛刷蘸取少许胶液敲击布面,使布全部浸透同时赶气泡压实;干燥12~24小时后(干燥至不粘手)再重复上述程序,直至达到要求的层数。
(6)环氧砂浆
环氧砂浆分两层摊铺压实、抹平,第二层抹压须在层固化后方可进行。
(7)刷面漆
面漆所需材料应于衬布胶液的材料相同,其稠度由浓变稀依次涂刷。
按上述要求铺衬至设计规定的层数,从而完成环氧玻璃钢的全部施工工艺,每间断一次,均应检查每道工序的质量,如有缺陷,须在进行修补后才能进行下一道工序的施工。 为了确保防腐工程的质量,防腐分项工程完成后,经项目负责人和质量监督技术人员共同全面检查施工质量。全体施工人员,技术管理人员强化质量意识,反复熟悉工程要求,认真执行国家颁发的施工各验收规范标准,确保防腐工程完成,确保。
水玻璃砂浆、胶泥的施工要点
(1) 水玻璃砂浆、胶泥应在 1 0 ℃ 以上的环境温度下施工,相对湿度不宜大于 80 %。施工前应将基层表面清理干净,凹处用 1 : 3 水泥砂浆补平,凸处剔平。
(2) 要求原材料使用时的温度不应低于 10 ℃ 。
(3) 水玻璃砂浆抹面应分层进行,每层厚度,立面不宜大于 5mm ,平面不宜大于 l 0mm 。抹前应先在基层上涂刷两层水玻璃胶泥,每次涂刷或抹面均应在干燥后进行。
(4) 水玻璃胶泥的施工稠度一般为 70 ~ 150mm ;水玻璃砂浆用于砌筑时为 3 0 ~ 40mm ,用于抹面时为 40 ~ 60mm 。
养护与酸化处理
(1) 养护:
水玻璃砂浆、胶泥施工完毕,需在干燥环境中养扩,严禁与水或水蒸气接触,并应防止早期过快脱水。其养护时间为:环境温度为 10 ~ 20 ℃ 时不少于 12d ; 21 ~ 30 ℃ 时不少于 6d ; 31 ~ 3 5 ℃ 时不少于 3d 。
(2) 酸化处理:
为了提高水玻璃砂浆抹面性能,对养护后的抹面进行酸化处理是必要的。酸化处理是用酸性溶液通过浸泡或涂刷方法对抹面进行处理,使其未经反应的水玻璃分解成硅酸凝胶,从而提高耐腐蚀能力。其方法是用浓度为 20 %~ 25 %的盐酸或 30 %~ 40 %的硫酸刷洗表面,每次刷洗时间应间隔 8h 。酸洗后表面会出现白色的结晶物,应在下次刷洗前擦去,直至表面不析出结晶物为止。
注意事项:
1、避免暴晒,自出厂之日起,贮存期为2年;
2、拌合后的胶泥需在可使用时间(凝胶时间)以内用完,不然里面会有干粒影响施工;
3、阴雨天不要施工;
4、运输时不得倾斜或横放,应注意使容器不要损害;
5、搬运过程中轻搬、轻放,防止包装破裂;
6、存放于阴凉处,避免阳光爆晒。
7、施工现场要通风,有利于干燥。
防腐材料产品特点:
1、耐腐蚀性好,由于玻璃鳞片胶泥采用基体树脂是的乙烯基树脂,乙烯基树脂具有比环氧树脂更好的耐高温、耐腐蚀性能。
2、较低的渗透率,玻璃鳞片胶泥,涂料,抗水蒸汽渗透率高,比普通环氧树脂胶泥,涂料高6—15倍,比普通环氧玻璃钢FRP高4倍。
3、玻璃鳞片胶泥,具有较强粘接强度,不易产生龟裂,分层,脱层或剥离。附着力和冲击强度好,从而了良好的耐腐蚀性。
4、耐高温、耐冲击性能好。
5、耐磨性能好,玻璃鳞片胶泥固化后硬度较高,耐磨性好。
6、施工方便,质量容易,固体含量高,一次施工可达1—1.5mm,涂层使用几年后,若出现损坏的情况,只需要做简单的处理,并可持续使用而不影响性能。