浙江全自动数控钢筋弯箍机厂家套子机

数控钢筋弯箍机具有设备使用故障率低，弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，噪音小、震动轻；有适用、运行可靠等特点。操作轻便灵活，方便，适应大型施工单位及钢筋加工厂箍筋加工厂箍筋制作；，每天可以生产4-6吨,定尺准确适合大批量及工厂化作业，角度调节范围广，0－180度正反任意调整，能弯曲方形，梯形箍筋和U型钩，适用于建筑、桥梁、、预制构件等工程的箍筋加工.

全自动数控钢筋弯箍机的优势特点介绍： 1.由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由同步伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到的精度。 2.弯曲和剪切机构：由同步伺服电机驱动，弯曲臂可高速旋转和伸缩，剪切机构高速完成剪切动作，确保钢筋弯曲精度。 3.控制系统：该机采用成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别及功能。可设计多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形，可储存上成千上万种以上不同的产品形状，并设有储存图形库，以便多品种大批量生产。 能够连续生产任何形状的产品，而不需要机械上的调整；在修正弯曲角度时也不需要中断加工。

全自动数控钢筋弯箍机：
1、支持双向弯曲,可弯异型箍筋,是目前国内时速快机型.
2、配套手动牵引机构,使钢筋初次进料更为便捷.
3、采用同步伺服电机,动力,自检自修,稳定可靠.
4、在图形库中可存储上万种以上不同产品的形状,适用于多种产品大批量生产.
5、适用于大中型钢筋加工厂.
6、上料系统配有两个放线架,可适合于单线和双线加工,具有自动控制制动装置,达到性能优化.
7、控制系统该机采用国外国外成熟控制系统,可靠性高,控制系统具有故障自动识别及报警功能.
8、图形库可设计多达上百个角度以内的任何形状的箍筋和轮廓图形,可存储万种以上不同产品形状,并设有图形库,以便多种品种大批量生产.
9、采用实时控制系统,可根据箍筋大小在设备运行中任意调整走料速度、弯曲速度和弯曲角度,使操作更为人性化.
10、控制系统采用分工步调速控制,具有弯曲档位和走料档位,使设备完成尺寸较大的箍筋时不会因惯性甩动而造成成品变形.

全自动数控钢筋弯箍机的产品特色：
1、钢筋弯箍机可加工钢筋的品种多，直径从4mm到12mm不等，因而使用规模较广。
2、钢筋弯箍机具有很高的精度，钢筋加工长度公役操控在±1毫米以内，一起加工视点的差错也不±1度。这种加工精度大大了手工操作。
3、钢筋弯箍机作业的规模大。钢筋进给之前，不管是规矩摆放(如圆盘)还是不规矩摆放，均能顺畅进给并校直。
4、钢筋弯箍机能加工热轧和冷拉钢筋，不管它是否是圆盘的方式。
5、钢筋弯箍机钢筋的有用使用率。因为它选用计算机操控，进给多少就加工多少，使钢筋得到了极限的使用。
6、钢筋弯箍机进给选用伺服电机操控，能在一分钟以内替换不一样直径的钢筋，很大程度上减少了替换钢筋所消耗的时刻。
7、钢筋弯箍机使用计算机对钢筋加工进程进行操控。改动钢筋加工的形状，只需在操控屏上选择所需加工类型。需增加或删去某种加工形状，对软件进行修正即可完结。

数控弯箍机每月的设备维护：
1、每月对设备保养维护一次；
2、检查传动部分轴承情况，且补加润滑剂；
3、检查各减速箱内的的传动件运行情况，且补加润滑油。平时也要经常查看减速箱油位，及时进行加油。
检查气动系统：
1、经长期使用会造成堵塞，应经常清洗或更换；
2、气泵上的空气滤清器也要经常清理；耿劦浐闆
3、皮带的松紧情况，太松太紧均不好，要松紧适宜。
检查减速机：
1、查看气孔的通气性，保持通气良好；
2、查看各传动件的状态，发现问题及时处理；
3、查看润滑油状态，及时更换润滑油。

数控弯箍机设备长期封存不使用时注意事项：
1、切断总电源开关；
2、切断气源，清除气路系统的空气及残余水分；
3、将外露的加工表面涂抹防锈油（脂）；
4、将设备盖好后封存。切不可露天存放；耿劦浐闆
5、供电总开关闭合时要将控制柜门锁上，防止有人意外触电，控制柜和操作台的钥匙要由专人保管；
6、在发生危险或严重故障时，应立即按下“急停”按钮，停止工作，然后切断机器的电源；
7、设备工作时，严禁动手触摸正在工作的零部件，以免造成伤害；
8、开机前检查设备的状态及润滑情况，非正常状态不得开机；
9、生产过程中，车间内所有人员头上都应该配戴安全帽。

日常巡检与保养 :
　　1请您在开机前仔细检查机器每个部位是否正常,连接螺栓是否紧固可靠.气管是否有泄漏，另外还需注意个部位紧固螺栓应定期用扳手检查是否松动.
　　2 有润滑需要的部位定时加注润滑油.
　　3.更换切刀或者检修机械,请切断电源,挂好检修牌，确保安全。
　　4. 及时清理机械卫生,保持设备的清洁。
　　5. 离开前请切断电源,关闭电源开关。