我国有悠久的制鞋历史，鞋类作为中国出口创汇位商品，出口已占总产量的30％至40％，是鞋出口量多的国家，而且还呈逐年增长趋势。2003年，我国共出口皮面皮鞋10.4亿双，出口金额53.6亿美元，分别比上年增长8％和11％。其中，美国仍是我国皮面皮鞋的大出口市场，占该产品出口总额的60.6％。据海关总署的新数据显示，2004年1至9月份，我国鞋出口总量为369729万双，出口总额达917942.9万美元，与去年同期相比分别增长了20.1％和18.1％。

同时，仔细解析我国出口鞋类结构不难发现，目前我国出口的大部分鞋都属于来料加工，多是替中国台湾、香港及韩国等一些企业做单，真正属于自己的立品牌很少，价格也很低。尽管国内一些品牌已经达到国际市场中档甚至偏上的水平，但是并未得到外界的认可。在我们这个年产60亿双鞋的国度里，制鞋行业至今没有一个能与国际同行进行鞋技术、鞋时尚、鞋品牌交流的平台。我国制鞋企业的设备和的产品质量，使得众多国际品牌将中国定为了自己的品牌鞋加工车间，与国内外同行交流的机会极少，对业界流行咨询、品牌经营了解甚微。中国制鞋产业培养时代需要的鞋商品买家，打造中国的鞋时尚文化等问题更加无从谈起。而且出口鞋及自有品牌所占比例很小，且出口产品多以贴牌生产(OEM)方式进行。例如，我国生产的鞋类产品大都在美国的低档鞋店销售，虽然在美国的中、鞋店中也可觅到中国鞋的影子，但价位明显低于意大利、西班牙、巴西等国的产品，而且所有中国制造的皮鞋都没有自己的品牌，均使用国外商标和品牌。

在环保方面，由于制鞋生产过程的有机废气主要来自于胶粘剂和处理剂。除加强源头替代，积极使用水基型胶粘剂源头替代溶剂型胶粘剂，以及加强过程管理，产生有机废气的操作应采用围闭式集气系统或局部集气系统，废气导入废气收集系统和（或）处理设施之外，要加强有机废气的末端治理。

制鞋厂生产线机械设备是按一定电镀工艺过程要求将有关电器控制装置、电源设备、过滤设备、加热与冷却装置等组合为一体，通过机械和电气装置自动完成电镀工序要求的全部过程，其优点是生产，产品质量稳定；制鞋厂生产线机械设备设计布局灵活，占地面积较小，能满足多种零件的电镀工艺，适用于贵金属电镀。
制鞋厂用涂装设备,包括装置本体和涂装室,所述装置本体内部设置有涂装室,所述涂装室内部上方安装有原料箱,且原料箱底端通过管道与喷涂腔贯通连接.本实用新型中,通过在涂装室的内部通过管道设置有喷涂腔,在喷涂腔的内部设置有搅拌杆,且搅拌杆一端贯穿喷涂腔底部表面与伺服电机固定,通过伺服电机带动搅拌杆转动,可以使搅拌杆对喷涂腔中的原料进行搅拌,从而从高压喷头中喷出的原料密度相同,进而提高涂装质量,同时设置搅拌杆也防止原料在喷涂腔中出现沉淀的可能,同时喷涂腔设置有两个,且两个喷涂腔一侧表面均开设有多个高压喷头,多个高压喷头可以加快对物件的喷涂效率,从而加快工作进度。
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