传统的清淤装置多采用电动或内燃机驱动，运动部件与被清理介质直接接触，磨损严重，故障率高、寿命低，不仅给用户带来大量的设备维修、更新等物资浪费，而且造成整体的工作效率低下，同时出于安全因素的考虑，使其应用范围也受到很大限制。而我公司研制的清淤排污泵，采用工矿企业常有的压缩空气为动力，机组在空载和过载运行时对设备无任何损伤。同时设备工作时没有传统同类设备中的叶轮等旋转部件，运动部件与所输送物料完全分离，使得设备具有固体通过能力强、运行稳定等特点，大大减少了设备的维护费用；而且该设备移动灵活方便，输送介质范围极其广泛，可以实现一机多用的功能，大量节省了用户成本和人力。

气动清淤泵的工作原理
1、主体部分：由泵体、进料管道、排料管道组成，其担当的工作是吸料和排料。
2、控制系统：控制系统主要是利用气控换向阀、行程开关、梭阀、球阀以及时间逻辑换向阀等阀体的有机结合，实现对执行机构的控制与切换，达到机组工作时吸料与排料有序转换。
3、真空抽吸组件：真空抽吸组件主要由先收缩后扩张的拉瓦尔喷管、负压腔和扩张管等组成。包括供气口、排气口和真空口。当供气口的供气压力一定值后，喷管射出超声速射流，由于气体的粘性，高速射流卷吸走负压腔内的气体，使该腔形成较高的真空度。真空发生器的性能与喷管的小直径、收缩和扩散管的形状、通径及其相对位置和气源压力大小等诸多因素有关。该真空抽吸组件通过泵体与吸料口相通，当控制系统循环切换控制气缸工作时，即可完成机组的吸料与排料过程。
气动清淤泵其包括泵体，该泵体具有与其竖向轴线O共轴布置的进水部分，且在泵体的右侧设置有一个出水部分，泵体的叶轮安装腔体设置有叶轮，泵体上部设置有机壳以及电机上盖，电机上盖通过螺钉配合弹簧垫而安装于机壳之上,第三导流槽的内端半径小于叶轮背面叶片的内端半径，而第三导流槽的外端半径则大于叶轮背面叶片的外端半径。清淤排污泵电机过热保护元件:过热保护元件是有温度控制的电器，嵌装于电机定子烧组内。
气动清淤泵在排污水时，会将纤维状物体吸入进水口中，造成电机轴被缠绕或抱死，即水泵轴被纤维状物体缠绕抱轴或抱死，甚至由于缠绕或抱死轴而造成潜水排污泵的电机烧坏，而且现在使用的潜水排污泵在排污水时，没有对污水池具有反冲洗作用，所以容易造成污水池淤积，排污不干尽。气动清淤泵在叶轮和后盖间固定设置有定盘，该定盘的面向叶轮的一面设置有由旋向相同的三条弧形突起形成的螺旋形定盘定刀，定盘定刀的定盘定刀剪切面与动刀后剪切面间剪切配合，上述两个剪切面均为平面，前盖定刀与定盘定刀的旋向均与叶轮的旋向相反设置，这样可提高剪切能力，前盖的端面设置成向泵体外的弧形，可使泵体中的有机物保持一定的量，确保充分打断纤维，当然，形成前盖定刀和定盘定刀的弧形突起可以是二条或三条以上，前盖定刀和定盘定刀上的各弧形突起间成环形阵列排列。
QYF气动清淤排污泵利用真空负压原理，把煤泥浆料物料罐中，在利用压风把物料排走，其的空气动力真空概念使矿用气动清淤排污泵达到国际水平。设计为高固体含量物料的，对含煤岩、矿渣、木屑、金属物等固体颗粒的泥浆、煤浆等高浓度浆液有很好的处理效果，非常适应于煤矿 泥浆、油基泥浆、混凝土废料、市政污水、铝矿泥、河道疏浚等领域。
气动清淤泵由两根导杆承受的泵自重产生的扭矩是平衡对称的。这样既可避免导杆变形，又可使水泵顺利进出。作为本发明的另一改进，蜗壳对称两侧均设有滑块，滑块上设有凹槽，两根导杆分别与蜗壳两侧滑块上的滑槽相配合。采用这种结构后，泵与导杆的匹配结构更加简单，平衡了滑块的受力，避免了断裂现象，了泵的正常运行。作为本发明的另一个改进，该安装导向装置还包括嵌入水泵安装层的钢板，每个导向杆的底部与钢板连接。采用这种结构后，导杆与泵安装层的连接更加牢固，同时连接也更加方便简单。