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西门子 | |
自动化设备 |
江西6ES7321-1EL00-0AA0数字量输入模块江西6ES7321-1EL00-0AA0数字量输入模块 四、三种语言,该如何抉择。1、三种语言互相转换在STEP7中,可以通过菜单选择,在三种语言中相互切换显示。如图5所示。图5LAD、FBD、STL切换显示当然,通常LAD和FBD直接可以互相切换,LAD、FBD也可以转换为STL语言,但STL却不一定可以转换为LAD或FBD语言。 1、在“文本和图形列表”-----“文本列表”建立一个文本列表,选择“位”类型,然后再属性下填写“0”状态和“1”状态对应的“文本名称”2、在画面中建立一个按钮,然后“常规”---勾选“文本列表”---选择步建立的文本列表---关联一个。 WINCC通过PCACCESSOPC与S7-200(ART200)通讯步骤,接口道PCADAPTER(PPI),联机搜索到CPU更新项目中的plc类型。建立符号表变量,连接到MW0。另外将符号表的原中文表名改为英文。 模块的输入一般使用24v直流电压,一般用模块自带24v直流电源供电,而模块输出采用什么电源供电则要看输出的电压要求以及模块输出触点的类型而定,如果输出触点是继电器,则可以使用直流或交流电源,电压范围不做要求,可以直流24v,也可以交流220v甚至是交流380v,具体由现场要求决定。
主控PLC由1个主机架、1个PS3075A电源、1个315-2DP
1个CP342-5模块、1个FM350模块、3个DI32#215;DC24V模CPU、块、1个DO32#215;DC24V/0.5A模块、一个AI8#215;12Bit模块、一个AO4#215;12Bit模块组成,输入输出口留20%的余量,完成机运行工艺要求的控制功能及各项安全保护,并和6RA70装置实现
1电控技术参数DP通讯交换数据。1.1全数字直流机电控设备硬件组成其主要功能有:(1)具有检修、手动、半自动、全自动操作;
全套机主要有高压配电、低压电源柜、数控柜、(2)根据种类进速度;(3)采集位置检测编码器信
号;(4全数字直流传动柜、全数字操作及计算机监控组成。操作)磁开关输入和;(5)位置闭环控制;(6)连续速度监控;
选用西门子S7-300PLC作为控制中心,采用PLC实现对提(7)卷径系数修正;(8)实现PLC故障状态下的故障开车功能;(9)升机的工艺控制和安全保护,其安全保护采用以、测速机与测速机之间,测速机与编码器之间相互互为备份,确硬件两路安
保速度、全回路实现双重保护,监控计算机用DELL品牌机配置STEP7软深度指示及控制万无一失;(10)启动中,制动器压力
件组成,全数字调速采用西门子6RA70装置。与电机电流进行合理自动配合,使机进行软启动,避免启动电1.2基本参数)完善的保护功能:对于全程包络线超流冲击或容器下坠;(11
机型号:JKM-2.25X4(I)E;主电机:功率619kW、电枢电速、速度、过卷、减速等安全保护具有多重保护。保护
ZGS9-1000kVA/6kV;二次电压:功能按下列3类设置:1)立即施闸的紧急停车。如,减速过速等。2)压660V;整流变压器型号:
爬行速度钢绳。升水平和容器:单水平箕斗速度7m/s,次后,不允许再次开车。如,
0.5m/s,高度376m。3.2直流调速装置设计
(1)选用2台SIEMENS公司6RA70系列全数字直流调节装
2特点
6RA7090-6kV62-0、额定电流1000A,2台装置之置,其型号为:
(1)采用磁场恒定、电枢换向并联12脉动控制。6RA70整流装间采用PEER-PEER通讯交换数据。置的过载能力大于电动机的过载能力,机四象限安全运(2)传动主回路方案为磁场恒定、电枢换向并联12脉动。行要求。(3)磁场调节采用单相不可逆整流桥。
(2)操作和安全保护选用2套SIEMENS公司的S7-300系列(4)全数字调节的动静态技术性能机四象限运行要
监控PLC之间采用MPI通讯互相。可编程控制器,主控、求;工艺要求的过载能力和安全系数;各种工况下
机运行的关键(如编码器)分别接入主控、监控PLC,实现力图的要求。对位置、速度和减速点控制的双线保护。(5)具有主回路接地及过电流、堵转、过速等多种保护功能。
(3)主控PLCCPU选用SIEMENS公司6ES7315-2AG10-0AB0,(6)起动防冲击控制(“S”化曲线给定)。监控PLCCPU选用SIEMENS公司6ES7313-5BF03-0AB0。(7)预置起动力矩,防止容器倒转及起车冲击。
(4)主控PLC和卸载站ET200M子站之间通过屏蔽电缆DP(8)设有通风装置。交换数据;主控PLC和装载站S7-300PLC之间通过OLM光
PLC及编程纤DP通讯交换数据。
(5)具有3条安全保护回路,其中,安全回路2条,硬件安S7-300采用SIEMENS公司STEP7将用户程序指令存全回路1条。关键环节采用软、硬件多重保护,如过卷、等速过速、“块”中,本控制主要有4类用户程序:功能FC、功能块FB、组织过速等。其中FC和FB只作为OB块的子程序。在OB块OB和数据块DB,
(6)监控采用DELL品牌电脑作为机,配液晶显示器块中主循环模块OB1用来存放所有用户程序以待执行,也可将用户
多种曲线显示、存储故障记需要时才执行。PLC及打印机。实现多画面实时监控、程序存不同的功能块中,只在OB1中调用,
录。的CPU中操作在启动后将连续循环扫描执行OB1,实现
(7)采取必要的硬件、抗措施(隔离、滤波、合理的结对现场设备的控制;OB100为初始化模块,初始化(下转第75页)
机的电气传动和控制技术一直是国内外电气自动控制领域关注和研究的方向。近年来,随着电力电子技术和计算机技
设计、制造、使用术的迅速发展,矿井机及其电控设备在研究、
等方面都取得了长足的发展,用于矿井机电气控制的新产品、新技术也不断涌现。凡口铅锌矿作为一个、国内的现代化矿井,立足于高起点创新,一直努力改进和更新机技术,
实现了到目前为止已改进了7套PLC控制的全数字直流机,
机电控应用的飞跃发展。下面以凡口铅锌矿盲主井双箕斗为例说明S7-300在直流机中应用。
凝结水泵的联锁启动条件为:(1)联锁开关投入;(2)B凝结水泵变频器运行中发生了为时5s的重故障(即变频器的运行状态消失5s以上);(3)B凝结水泵6kV开关跳闸;(4)凝结水母管压力低于1.2MPa。
表3
机组负荷/MW200~230240~260270~300
凝结水泵变频改造节能效果
工频运行
变频运行
电流/A约56约63约70
有功/kW约610约680约740
电流/A约87约90约94
有功/kW约810约850约890
4
变频改造后的运行及节能效果分析
运行热力参数的变化
(1)变频改造后凝结水母管压力从原运行2.49MPa降至变频运行时的1.47MPa,大大了调节阀的压力,了其使用寿命,了费用。
(2)采用变频调节时,转速较低,可以减轻水泵叶轮的磨损以
磨损,了设备的损坏。及水泵与轴承的震动、
2节能效果
(1)考虑机组调峰因素,#5机一般带200~300MW负荷运行,统计凝结水泵变频改造节能效果如表3所示。(工频/变频运行电
母线电压约6.3kV)流均为6kV开关侧电流,
从表3可知,变频节能改造后,节电比例在15%~30%左右。从记录的数据看,机组负荷越低,输入电流得越多,凝结水泵电机从电网侧输入的功率越低,节电效果越明显,根据全年的负荷情况,综合节电率可达30%左右。
(2)电机功率因数:原电机直接由工频驱动时,满载功率
经过变频改造后功率因数到0.93以上。因数为0.85左右,
(3)电机实现了软启动,启动电流不超过电机额定电流的1.2倍,对厂用电无冲击,电机使用寿命;同时了启动时的机械冲击对轴承、阀门、管道等造成的损坏,从而了工作量和备品备件的费用。
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