焊接异种钢 E309-16 和 A302 不锈钢焊条时，需要采用正逢其时的焊接工艺。具体的焊接步骤如下：

1. 先用砂纸将母材焊接面的油污、杂质清洁干净，然后焊接面75%进行酸浸电解处理。
2. 使用的不锈钢焊条A302，这种焊条一般为奥氏体不锈钢焊条，可以焊接异种钢。
3. 焊前焊条须经350℃左右烘培一小时，并放在150℃干燥室内备用。同时，对于厚度小于6mm的母材，开V型坡口，钝边间隙在0～1mm，采用多层焊接方法；厚度大于等于6mm的母材可不进行坡口加工，采用多层焊。
4. 在焊接过程中，前层焊缝主要起到清理杂质和充分预热的作用，使用较小直径的焊条（A302）和较小焊接电流，其占整个焊接工艺的2/3。需要注意的是，每焊完一道后都需要将前层焊缝清除熔渣，之后在对其进行加热到层间温度150℃左右进行缓冷后进行下一道焊缝的焊接。

在焊接完成后需要对焊缝进行保温处理，避免冷却太快导致裂纹产生。整个焊接过程需要注意的事项包括严格控制层间温度、保持适当层的焊接速度、避免忽快忽慢和摆动幅度大等。

以上信息仅供参考，建议在焊接前咨询人士以获取更准确的信息。

焊接异种钢 E309-16 和 A302 不锈钢焊条时，需要注意一些事项：

1. 充分考虑到异种不锈钢的物理本质、化学成分、焊接特点等方面存在差异，避免焊缝及热影响区域内产生裂纹或性能不合格。
2. 选择适当的焊接电流和焊条直径。对于平对接焊，通常采用直流反接，这样可以减少气孔的产生。
3. 遵循预热、层间温度、后热和热处理等工艺，以确保接头的质量。具体预热温度通常根据钢材的性能、环境温度和焊条种类来决定。
4. 焊接前进行试焊，根据材料和焊接工艺可能产生的缺陷进行相应的防止措施。
5. 在焊接过程中密切关注焊缝和热影响区的变化，及时调整焊接工艺。

需要注意的是，不同钢材的膨胀系数、导热系数、居里点等参数存在差异，会导致温度变化时焊缝产生较大的应力。这些应力可能会造成接头产生裂纹，影响焊接质量。因此，需要针对具体的异种钢材料制定合理的焊接工艺，以确保焊接质量。

焊接异种钢 E309-16 和 A302 不锈钢焊条时，可以选择气体保护电弧焊、埋弧焊或钎焊等方法。具体步骤如下：

1. 清洁焊接表面，确保无油或锈迹。
2. 使用适当的焊接电流和电弧长度，进行尽可能短的电弧燃烧。
3. 使用不锈钢垫片或焊丝来将两种不锈钢连接在一起。
4. 遵循防腐蚀措施，使用适当的防腐蚀涂料或钝化处理来减少焊接部位腐蚀的可能性。

请注意，焊接两种不同不锈钢牌号，可能存在相容性风险。在焊接过程中，应参考相应的不锈钢焊接指南，并使用适当的焊接材料、工艺和方法。如有需要，建议咨询焊工或工程师以获取更多指导。