汽车玻璃升降器试验台玻璃升降器静强度检测设备

玻璃升降器试验台静强度检测：将升降器的模拟玻璃停在任意位置，有丝杠加载机构施加500N的垂直力以作用到玻璃升降器上，检查各部位有无损坏。试验完成后，做手柄扭矩或电流特性试验，其数据和静强度检测前的数据相比较，判断是否损坏；
耐久性试验：
手柄驱动机构在计算机的控制下运动，带动玻璃升降器上下往复动作，模拟实车状态下的耐久试验，试验过程中监测手柄的大小并绘制相应的曲线，以检测升降器的耐久性能。
玻璃下降量检测：
由计算机控制玻璃升降器停在任意位置，驱动电机反转一角度（驱动电机机构与升降器连接轴有一定角度的空行程），通过安装在台架上的位移传感器测量并计算出玻璃升降器的下降量；

试验台组成
试验台台架、测扭机构、测力机构、模拟玻璃机构、试验夹具、试验电源和数据处理软件。

1、检测项目
电流特性检测、关闭力检测、行程检测、上升和下降运行速度检测、上升和下降时间检测、自锁性检测、耐过压检测、热保护检测、耐久性试验。
2、试验台的组成结构
2.1试验台组成 
试验台台架、模拟玻璃机构(玻璃重量及摩擦力)、试验夹具、试验电源和数据处理软件。
2.2试验台布局
1）试验台架采用铝型材的框架结构，台面板为钢板，表面磨光电镀处理；台架底部四角安装有的角轮组件，可实现自由移动和落脚支撑。样件为安装在铝型材框架内模板上，不同的样件只需要更换相应的模即可。
3、试验台详细说明
3.1 试验台台架机械结构
◇模拟玻璃机构：采用配重块安装于直线轴承导杆机构上下运行，机械摩擦力小；两端设计有磁粉制动阻尼机构，可对模拟玻璃上升下降时两端的阻尼进行加载，并安装有力传感器实施加载阻力检测。模拟玻璃重量为定值，通过控制磁粉阻尼机构大小。来模拟玻璃重量。
◇测力机构：步进电机带动丝杆滑块机构，滑块上安装有压力传感器，升降器运动时候，带动测力的挡块一起运动，并与力传感器碰撞，通过力传感器检测出力的大小。
◇电动玻璃升降器检测项目的实现：
1)电流特性检测：电动玻璃升降电流特性可以位移和电流关系曲线的形式显示玻璃升降器工作电流关系，横坐标为升降器运行的时间，纵坐标为上升、下降的工作电流和堵转电流
2)行程检测：升降器带动位移传感器滑块一起运行，通过位移传感器检测玻璃升降器从上止档到和下止档之间的距离。
3)上升和下降时间检测：通过电机原始点（上，下或角度来断定）旋转到一定角度来计算时间。（或几个周期算出平均值）
4)上升、下降运行速度检测：通过上升、下降的时间和行程换算出玻璃升降器上升和下降的平均速度；
5)关闭力检测：在规定的电压及线阻条件下，使玻璃上升到上止档附近位置进行碰撞力传感器，检测关闭力的大小，检测是否在规定值范围内；
6)防夹性检测：在规定的电压及线阻条件下，使模拟玻璃上升至1/3处到距上止档4厘米处范围内，用传感器检测上升时力的大小；
7)自锁性检测：把玻璃升降器安装在模拟台架上，控制玻璃升降器分别运行到上止挡和一半玻璃行程，在模拟玻璃中心处通过步进电机带动丝杠机构加载500N力，并由力传感器检测，由位移传感器检测出模拟玻璃下降量不大于5mm；
8)耐过压试验：用16.5V工作电压，控制升降器进行10个工作循环，再做基本性能试验，基本性能偏差在20%以内为合格；
9)热保护检测：控制升降器运行，进行电机堵转后，通过电流传感器检测电机保护打开的时间及再次启动的时间。
10)耐久性检测：升降器电机往复循环动作，并绘制电流与时间的关系曲线，以检测升降器的耐久性能（用砝码进行加载）
玻璃升降器测力机构：步进电机带动丝杆滑块机构，滑块上安装有压力传感器，升降器运动时候，带动测力的挡块一起运动，并与力传感器碰撞，通过力传感器检测出力的大小。

问：玻璃升降器实车门耐久试验台能测试哪些功能？
答：上升电流、上升堵转电流、下降电流、下降堵转电流、玻璃实际关闭力检测、上升和下降运行速度检测、上升和下降时间检测、自锁性检测、耐过压检测、热保护检测、耐久性试验以及玻璃升降器实际运行噪音检测等