蒸汽锅炉:
额定蒸发量:1000kg/hr~20000kg/hr
根据单分子膜理论,越薄的膜,复原能力越大,越有利于密封。流动和耐压根据帕斯卡原理,施加在静止液体边界上的压力,将以同等大小向液体所有方向传递,处于接合面间的液态密封胶受到内压作用后,除接合面产生弹性变形外,还会产生不可逆的牛顿型粘性流动。当间隙很小时仅发生弹性变形,当间隙大时才发生流动,即开始泄漏。使用液态密封胶的金属接合面,间隙一般都在.1mm以下,而且液态密封胶又是粘度很高的液体,很难发生流动,从而保持了密封性。容积变化和流动固体垫片的防泄漏作用是靠垫片的压缩而产生的弹性变形。而液态密封胶的防漏是在受压和拉伸时容积发生变形,它不存在固体垫片的压缩变形,从而也就没有压缩疲劳,弹性破坏,应力松弛等现象,而且它总是与连接界面粘附着的,所以能防止界面泄漏。组成在研究密封胶的组成之前,我们研究一下具备什么条件的粘稠状液体.才能作为密封胶来用。一种实用的液态密封胶具备以下几个条件:填充性:当金属表面很粗糙时,也能填充所有的凹陷,并对金属表面有很好的浸润性。、222R钢号的碳素结构钢区别2、22g~2柱这四个钢号均为含碳量.2%的碳素结构钢。但它们之间存在着较大的差别,价格相差也相当悬殊。设计与使用中若不能正确选用往往会重者发生破坏故,轻者也会影响使用寿命.或者也会造成优材劣用。现将这四个钢号的区别以及设计与使用中应注重的地方分述如下:I.适用的标准及用途不同1.12钢用于一般钢管,有三个标准。标准GB8162适用于结构用无缝钢管;标准GB8163适用于输送流体用一般无缝钢管;标准GB387适用于低中压锅炉无缝钢管,该标准适用制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的碳素结构钢热轧和冷拨(轧)无缝钢管。22G是制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉、管道等用的碳素结构钢。如广泛用来制造介质温度≤43℃的省煤器、过热器、水冷壁、给水、主蒸汽管等。标准GB531适用于高压锅炉用无缝钢管。g用于制造各种锅炉受压元件用厚度为6—12ram的碳素钢板。标准GB713适用于锅炉用碳索钢和低应用合金钢钢也适用该标准。R适用于中常温压力容器受压元件用厚度为6~1Omm的碳素钢。标准GB6654适用于压力容器用钢板。额定蒸汽压力:1.0MPa~2.5MPa
满水量:4000kg~35000kg
常保水量:3100kg~28000kg
设计效率:≥92%
燃料消耗量
天然气:82Nm³/h~1618Nm³/h
柴油:69kg/h~1357kg/h
产品特点:
锅炉:烟管时三回程设计,配备节能器,效率达到92%以上,如再增配冷凝器,则效率可接近。
耐久力超群:有充裕的传热面积湿背式后壁WET-BACK构造,坚固。
燃烧系统:的燃烧系统,使燃烧室温度场均匀,燃烧,且易于操作及维护。
启动时间短:从自动点火到产生8kg/㎝²压力的蒸汽仅需要15分钟左右。
散热损失小:三层式锅炉炉壳保温,内层陶瓷纤维,中介岩棉板,外覆气质水泥,以降低散热损失及提高外包强度。
安全控制完备:使用可靠性的三重水位,三重压力安全控制装置,可确保系统的安全及运转。
维护方便:因本体构造及燃烧系统均简单坚固,所以操作或保养人员均能胜任维护工作。
美观大方:前烟箱门增设隔热板,美观大方,同事降低热损失并提供良好的操作环境。
导热油锅炉(有机热载体炉)
额定热功率:500KW-14000KW
工作压力:0.8Mpa
使用温度:300 ℃
燃料:天然气
整体热效率:≥92%
烟囱排烟温度:<170 ℃
节能方式:节能器/空预器
工作介质:导热油
炉外壁温度:≤50 ℃(环境温度为25 ℃)
噪音:≤85db(A)
产品特点:
安全: 无集油盘构造,热媒油流动无死角,防止集油盘压力高产生破损漏油的危险。
:三层式锅炉炉壳保温,内层陶瓷纤维,中间岩棉板,外覆轻质水泥,以降低散热损失及提高外包强度。
便捷:燃烧室人孔,可提供快速检查及保养;附有观火视窗,可清楚地监视燃烧状况;快开式门盖,提供快速检查及保养,特殊构造无漏烟之问题。
特点:附有防爆口,防止炉膛点火爆燃及时卸压,其他锅炉一般无此装置。
产品主要行业应用:
化学工业——反应、蒸馏、溶融、浓缩、干燥等过程之加热与冷却
塑胶工业——押出机、双向拉伸薄膜生产线、加热成型机之加热
橡胶工业——加硫机之加热
瓦楞工业——压波纹机之加热,蜡之熔融
食品工业——蒸煮,干燥,炸油之间接加热
沥青工业——熔融装置之加热
造船工业——燃料油之预热,船舱之暖气设备
电子工业——铜箔基板压合,玻纤布含浸机等
涂料及汽车工业——树脂涂料之反应,涂装面之烘干,锂电池隔膜
合成纤维工业——熔融纺丝机,树脂加工机之加热
其他工程——上胶品之干燥等
设计理念:
◆ 选用分体式热风型燃烧器和空气预热器回收锅炉排放烟气的余热,可实现烟气余热的自适应回收利用。
◆烧器燃烧所需的助燃空气和燃烧产生的烟气量都与燃烧负荷相对应,通过空气预热器的换热,助燃空气可以实时吸收热媒锅炉排放烟气的高温余热,并将回收的热量直接送入锅炉加以吸收利用,达到自行匹配的余热循环利用,充分利用余热,回收利用率。
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