宇龙二手平模颗粒机,销售颗粒机

颗粒机也叫造粒机。有两种广泛使用的模式:平面模式机器和环形模式造粒机。另外还有多功能型
软颗粒喂料机，膨化型机器。以下简要介绍颗粒机的类型及其工作原理
平模颗粒机及其工作原理。它的主要部件是一个平的圆钢模具和一组(2-4)可自由旋转的带槽辊。原料自上而下落入辊之间的间隙，被旋转的辊压入模孔，长圆柱形物体从模孔下方挤出，被刀具
切成颗粒。驱动方式有三种:驱动辊、驱动平模、双驱动。
平模颗粒机的特点结构简单，易于制造，成本低，适用于压制纤维状原料。而平模内径和外径的



线速度(圆周速度)并不相等，因为模具上的原料受到不同的离心力，使得工作面上的载荷不均匀。所



以平模的直径不能太大，否则会影响成品的均匀性。

.环模颗粒机及其工作原理。它的模具是一个多孔圆筒，通过传动旋转。气缸中有2-4个带凹槽
的自由旋转或从动自旋转滚轮。原料进入钢模，即由旋转辊压入车间，嵌入模孔，从钢模外壁挤出，
由刀具切割成圆柱形颗粒.机器的要点是:在环模和压辊上，线速度处处相等。没有额外的摩擦力，所
有的压力都用来造粒，所以。

膨化颗粒机主要由螺旋给料机、控湿搅拌、膨化造粒室、切粒机和动力传动组成。有的简化成
只有蛹杆和袖子。工作原理是:螺杆在套筒内高速旋转，产生挤压和摩擦，使套筒内温度和压力升高(
温度达到150℃，压力达到30-100 kg/cm2)。当原料通过模孔被挤压到大气中时，温度和压力急剧下
降。在作用的温差和压差下，饲料(谷物)中的水分迅速蒸发，体积突然膨胀，于是饲料(谷物)变得多孔，含水量下降到6%-9%。
　以上内容是小编对颗粒机的类型和工作原理的简单介绍。如果您想购买机器，请致电我们或联系

以圆周运动为原理，模板、压轮采用合金钢经特殊处理，主轴及平模在摩擦力作用下，带动压轮自转，物料在压轮与模板之间高温糊化，蛋白质凝固变性，在压轮挤压下从模孔中排出，制成的颗粒经甩料盘送出机外，通过切口可调颗粒长短，是养殖场、饲养户为降低养殖成本，提高经济效益的机型。

饲料颗粒机(又名:颗粒饲料机、颗粒饲料成型机)，属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。
结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。
粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。

环模颗粒机机理的研究对提高环模颗粒机性能起着至关重要的作用，但是目前国内针对环模颗粒机机理的研究很少，基本属于空白状态。本章将通过物料受力分析、环模孔受力分析等建立制粒过程基本理论，为颗粒机性能优化奠定理论基础。
环模颗粒机中，环模和压辊是重要的工作部件和磨损部件，其性能和质量好坏将直接影响颗粒机的生产效率和产品质量。环模是一种多孔环形易损件，薄壁、环模孔紧密分布、制造和装配尺寸精度要求高。环模的结构参数对制粒过程的影响很大，一个性能良好的环模设计时应考虑到环模的选材、直径、压缩比、环模孔形状、开孔率、环模厚度、有效长度、模孔的排布方式等因素。同时，环模的转速对制粒产量、颗粒成形率也有较大的影响，佳环模线速度可以提高环模颗粒机生产效率，还能提高制粒质量和降低制粒能耗。压辊由于和环模的线速度基本相等，且压辊的直径仅为环模内径的0.4-0.47，因此压辊磨损率是环模的2.5倍左右。所以，压辊一般用高碳合金钢或用与压模同样的材料制造。为了增强制粒过程中物料的攫取能力，压辊表面常采用增加摩擦力和耐磨的措施，通常在辊面沿轴向拉丝或开凹坑，且槽沟不出两端，以免端部跑料。国外生产的压辊也有辊面堆焊碳化钨，这样既增加了摩擦面，又增加了耐磨性。环模和压辊好同时更换，如果环模和压辊仅换其一，将加速模辊的磨损。为了减少昂贵的环模耗用量，常舍辊保模，延长压模使用寿命。