新疆生物质燃料设备稻草压缩颗粒稻草颗粒

瑞德生物质颗粒机工作原理：

生物质颗粒机是通过被驱动而反转，物料进入环模内的限制区，其内有2～3个压辊（一个压辊构成一个限制），因为环模旋转将物料转入模、辊之间，这两个旋转件对饲料发生激烈揉捏，而被挤入压模孔内，成形的颗粒外挤，颗粒被挤出模孔后呈圆柱形，终被固定切刀切断成颗粒燃料。生物质颗粒机生产过程中，粉料在限制区内地点的方位不一样，其受压辊的压紧 力亦是不一样的。它可划分为4个区，即供料区、压紧区、揉搓区和成型区。

1、生物质颗粒机供料区：物料根本不受机械外力，它处于天然松懈状况，但它受环模圈反转而产生离心力影响，使粉料紧贴在环模内圈上。
2、生物质颗粒机揉捏区：在揉捏区内，模辊空隙变小，揉捏力急剧增大，粉粒进一步靠紧和镶嵌，粉粒间的接触面增大和联合增强，粉粒发生变形，并发生了较好的联结，一起将压紧粉体向模孔挤去。通过模孔一段长度的饱压构成颗粒饲料。这一区段物料将发生弹性、塑性组合变形，压出后的物料密度到达 1.1-1.3g/cm3左右。
3、生物质颗粒机压紧区：随着模辊的旋转，物料进入压紧区，在此区域内，受模辊的揉捏效果，粉粒之间发生相对移动，孔隙逐步减小。跟着物料向前移动速度的加速，挤压力逐步添加，孔隙更小，但粉粒基本上还未变形。
4、生物质颗粒机成形区：在压模孔内已充满了已被压实成形的燃料柱体，在模孔内侧又不断承受新挤入的粉料，使燃料柱体向外侧推移、排出模孔，这时揉捏力会战胜模孔内料柱摩擦力的总和，成型颗粒就会被挤出。


瑞德工程师多年颗粒机操作经验分享：
技术问题：木屑颗粒机的压轮轴承老是损坏咋办？怎么能够良好的维护颗粒机，减少停机维修时间？
解决方案：

1、压辊轴承损坏，有两个方面，第1是缺油，烧坏，特点在于压辊拆解出来后，发现里面没有油，压辊壳内壁被烧得变蓝。第2是轴承运行不平行，特点是压辊整体没有收紧导致轴承华兰散架。
2、在整体运行中，我们如下检查设备运行情况。
A、打开制粒室门，开启主电机，观察环模左右运行是否晃动厉害，如果晃动厉害，则环模装配不够好，这样会导致压辊运行震动厉害，容易损坏。需要重新装配环模，环模与压膜衬圈和孔轴内部连接处需要用机油擦拭清理赶紧，里面不允许有毛刺，如有毛刺，用砂纸打磨光滑。
C、死孔很多的话，要注意环模的喇叭孔是否变小了，预计每隔150-250吨左右的颗粒出来后，喇叭孔需要扩孔，如不扩孔，产量变小，死孔变多，压力大，温度高，压辊里面的油流失过快，导致压辊轴承烧坏。
D、开机运行的时候注意自动润滑系统是否开启。并且检查储油罐的油量。如不补充，压辊内缺油，导致轴承烧坏。
E、每天要打开制粒室，表面观察压辊的压盖是否松动，因为压辊是个装配体，在随着环模旋转后，装配体之间摩擦导致间隙变大，导致压辊轴承两个不平行运转，导致轴承法兰散架损坏。一般我们是建议在做到5-7个班组的工作后，取下压轮总成，换上已经收紧好的备用压轮总成工作，取下的压轮总成抽空收紧加油保养，等待下一个5-7个班换上。（这个很重要）
F、使用能够抗300度的无点滴的高温润滑锂基脂，进入压辊。如果抵抗温度过低，油流失过快，容易烧坏轴承。检测简易办法：取油，用打火机烧，不会融化，叫做无点滴，是好油。
G、总的来说，制粒越漂亮，产量越高，制粒机越正常，所以原料不能水分太干，或者一阵干一阵湿，导致制粒吃料不正常，机器电流会一会高一会低，电流不稳定。这是不好的现象，控制水分平均很关键。
温馨提示：
公司有现货，欢迎前来考察试机洽谈。付定金即可发货，剩余货款提货付清。网站中标识的价格仅做参考，根据原料价格浮动，具体价格以来电咨询为准，欢迎新老客户来公司考察面谈。公司全体员工竭诚为您服务。
客户购买我公司售出的产品，仅仅是与我公司交往的开始，也是售后服务部工作的开始，在客户使用机器的整个阶段内，我们全体售后服务人员以周到、细致、热忱、及时的服务，让客户轻松自如、无后顾之忧的使用设备，能真正体验到我司的产品为客户带来的方便和创造的价值