300万大卡燃气导热油炉3.5MW燃气导热油锅炉导热油锅炉厂家

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设计依据:

1、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》

2、GB/T17410-2008《有机热载体炉》

3、GB/T16507.4-2013《水管锅炉 4部分：受压元件强度计算》

4、GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》

5、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》

6、设计燃料要求：

燃油：C_y=85.55%，H_y=13.49%，O_y=0.66%， N_y=0.04%，S_y=0.25%，W_y=0%，A_y=0.01%，V_r=0%，Q_dwy=42.917MJ/kg；

燃气：H₂=0.08%，N₂=0.76%， CO₂=0.52%， CH₄=97.42%，C₂H₆=0.94%，C₃H₈=0.16%，C₄H₁₀=0.03%，C₂H₄=0.06%，Q_xr=35.600MJ/Nm₃；

1）受热面布置

管束由2支φ76×3.5内盘管、2支φ76×3.5的中盘管及2支φ76×3.5的外盘管并联联通。

2）结构特点

YY（Q）W-3500 Y(Q)型有机热载体炉系卧式三回程圆筒形结构，采用进口燃烧机侧吹燃烧形式。其受热面由φ76×3.5mm的20(GB3087-2008)无缝钢管制造。进出口集箱采用20(GB3087-2008)，φ219×6mm的无缝钢管制造。

炉膛辐射受热面积为22.8m²,对流受热面积为132.81m²,常压节能器61.74m²。

经流动阻力计算炉管总压降为0.141MPa。

根据设计规范参数，我们通过计算选定循环油泵流量为200m³/h、扬程为70米，辐射受热面的介质流速为2.34m/s大于2m/s，对流受热面的介质流速为2.22m/s、2.4m/s 大于1.5m/s，并且炉内循环阻力远小于循环泵对介质的压力，这完全符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》及GB/T17410-2008《有机热载体炉》中的有关规定。

3）工艺要求

根据本公司现有工艺装备条件，可以满足该型热载体炉的制造工艺，但须遵守以下要求：

a）整个制造过程符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》以及GB/T17410-2008《有机热载体炉》中的相关规定。

b）盘管的焊接采用氩弧焊，焊后进行无损检测，检测比例应符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中4.5.4.6条中的规定。

c）盘管制作完毕后，应逐根作水压试验，试验压力为1.6MPa。试压合格后，方可进入组装工序。

d）盘管本体组装完毕后，经1.2MPa水压试验合格后,方可进入组装工序。

e）锅炉的安装和验收应符合GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》的有关规定。