3)原料管理不善的影响
粘土、沥青等原料的贮存都是露天存放,每当雨雪天,水分大大增加,致使配料不准,因为碾制炮泥时,加入上述原料均以重量计。另外,现场灰尘大,污染了原料,再者,原料场地方狭小,混料现象时有发生如枯土和沥青相混。这些情况势必影响原料性能。
2.配比的影响
粘土在高温下干燥后收缩大,并致密,致使炮泥在铁口中受热干燥后产生裂纹酒钢高炉渣量较大,在800kg/t铁左右,泥中粘土高承受不了大渣量的机械冲刷和化学侵蚀。而熟料粉在铁口泥中能减少收缩,干燥速度快,有利于提高炮泥耐火性和高温强度,能经得大渣量的冲刷和侵蚀因此,在配料中应考虑枯土和熟料粉的合理料
(3)碾泥装备水平不高
碾泥装备水平直接影响着炮泥质量。碾泥机设备存在的主要问题是精度差,碾辊与碾盘表面磨损较厉害,使辊与盘之间接触不良,不易压碎混匀泥料,故泥质必然受到影响。
4.冬季气温低的影响
冬季的天气寒冷,气温低,由于蒽油本身软化点高,冷凝发硬,致使泥质劣化,塑性变差,故认真解决炮泥防寒保温问题。
5.称量的影响
有时称量不够严格,多于或少于规定料重时不加调整,致使炮泥各原料比不够准确,造成炮泥质量下降。
一、有水泡泥的特点。
常温下黏土与水的作用。加入各种配料混合成泥状。使其具有较大的可塑性。
高温下水分蒸发后泡泥迅速硬化,具有一定的强度,阻止渣铁外流。进而粘土热硬。沥青线路焦形成骨架,堵泥具有高温强度。
因此用有水炮泥在堵住铁口3-5分钟即可拔泡。有水泡泥的抗渣性及高温结构强度可以满足小高炉堵铁口的要求。