导致浇注料受损的因素是化学因素.因为窑炉内部的熔渣产生以及炉气与耐火浇注料之间发生的化学反应.另外,电化学所产生的腐蚀性物质也会导致耐火浇注料的局部收到损坏.所以说,耐火浇注料在使用施工过程中定要注意不能与腐蚀性强的物质放在起.
耐火浇注料的配方设汁包括两个部分:应用设计参数和材料设计参数。
在设定的目标条件下使用的耐火浇注料,需要考虑原料组合、制造技术、材料组装(施工)和应用技术等。
配方设计的目标是在材料性能和应用条件之间寻找平衡。
通常,根据实际窑炉的操作条件(操作温度、炉内气氛以及粉尘、蒸汽和液体和/或炉渣等的接触状态)和熔渣特性来确定该窑炉内衬耐火材料的类型和材料的质量。如果选定耐火浇注料作为目标内衬,应该选用与使用条件相适应的材质和合适的结合系统以及能进一步改善和提的添加剂,以便能制成性能较佳的耐火浇注料。
浇注料使用方法:
1、轻质耐高温浇注料在浇注浇包时,要多次试验浇包的质量和使用承重次数,无论是吊车耐高温浇注料浇包,还是手提浇包,每2个月都要检查1次,重要部位要检查是否有裂缝,变形,膨胀等等问题。
2、用搅拌机拌和浇注料,先将浇注料倒入搅拌,加入凝剂量为5-3%。视硬化时间来调正,一般秋季≤25℃时气温,可加5%,如待施工部位温度在≥30℃时可加3%,在施工时一定抓好时间减少损失,在浇注时一定要连速浇注到规定部位直至完工。
3、浇注料在实际操作以拌和机搅拌为主,禁止手工搅拌,实无办法时,采取手工搅拌。但要地面一定清洁,浇注料要加促凝剂,促凝剂加入量为3%,哪现场施工便可加5%拌均后加8%的PA80胶水快拌快用,在10分钟内用完。
4、在浇注前,做好锚固体涂上一层沥青及漆,当浇注厚度为250mm内时,宜一次浇注到规定厚度,振动到密实完全密实为止。
5、模具寸模前安将模具搞好清洁工作,在寸模时要将模具涂上一层机油,进行寸模。
6、冬季施工中,加入食盐或其他物质作为防冻剂,降低了材料的高温使用性能,或在冬季施工时不采取合理的防冻措施。
JZ桥梁伸缩缝主要应用于:水泥路面坑洞处治、水泥路面裂缝处治、桥面裂缝处治,桥面坑洞处治、桥面伸缩缝的修补。
XB主要应用于:高铁(高速)箱梁、T梁、市政桥梁、桥墩、护栏等表面开裂、蜂窝、空洞、吊块、露筋的修补。
护砼1号主要应用于:水泥路面的蜂窝麻面、水泥路面起皮、水泥路面起砂、水泥路面冻融盐蚀、水泥路面露骨、水泥路面细小裂纹等表层病害。
3、注意事项
(1)修补料拌制用水宜用饮用水。
(2)JZ型应遵照产品要求选择适宜的用水量控制塌落度和塌落扩展度。
(3)桥梁结构的修补所用模板,宜采用全新模板,拆模后外观美观。
(4)施工后的机具应及时用水清洗干净,以备下次使用。
(5)材料运输过程中,应采取防雨措施。
(6)材料应置于阴凉、干燥处储存,保质期6个月,超出保质期复检合格后方可使用。
(7)现场使用时,严禁在材料中掺入任何外加剂、外掺料。
三、包装储存
采用复合牛皮纸袋包装,净重50kg/袋,保质期为6个月。
须储存于干燥通风的室内,包装袋密闭,注意防潮、防冻。
桥梁伸缩缝修补料使用过程注意事项:
1、修补料拌制用水宜用饮用水,水质对凝固时间和后期强度均有影响。
2、应遵照产品要求选择适宜的用水量控制塌落度和塌落扩展度。
3、桥梁结构的修补所用模板,宜采用全新模板,拆模后外观美观。
4、施工后的机具应及时用水清洗干净,以备下次使用。
5、材料运输过程中,应采取防雨措施。
6、材料应置于阴凉、干燥处贮存,保质期6个月,超出保质期复检合格后方可使用。
7、现场使用时,严禁在材料中掺入任何外加剂、外掺料。
8、夏季施工应注意降温,原材料要有遮挡,不能再太阳下直射,水温不可以过高,必要情况下可以加冰块降温。冬季负温下施工,要注意防冻,必要时可以用温水搅拌。
桥梁伸缩缝抢修材料技术特点:
1、早强、高强、无收缩:产品2小时强度可达到40兆帕,3天强度可达到65兆帕以上,两个小时满足通车条件,后期不会出现开裂破碎等现象。
2、自流态:现场只需加水搅拌后,不需震捣便可修补到地面上,施工便捷,尤其适合快修抢修。
3、耐久性:200万次疲劳实验,50次冻融循环实验强度无明显变化。
4、耐候性好-40℃~600℃长期安全使用。
5、施工简单、2小时快速通车。