石墨电有能承受大电流条件的特性,另外,在合适的粗加工设定条件下,含碳元素的钢工件在加工时产生的蚀除物和工作液在高温下产生的分解物中的碳颗粒,在极性效应的作用下,部分蚀除物、碳颗粒会粘附在电极表面形成一层保护层,了石墨电极在粗加工中的损耗极小,甚至是“零损耗”。
电火花加工中主要的电极损耗量来自于粗加工,精加工设定条件虽然损耗率较高,但因零件预留加工余量不多即加工蚀除量较少,其总体损耗量也较少。总体而言,石墨电极在大电流的粗加工中损耗会少于铜电极,在精加工中损耗可能会稍大于铜电极,二者的电极损耗情况相当。
石墨电极是指一种耐高温的石墨导电材料,以石油焦和沥青焦为骨料,碳焦油为粘结剂,通过燃烧原料、破碎研磨、配料、破碎、揉捏、成型、焙烧、浸渍等工艺制成,它被称为人造石墨电极(简称石墨电极),以区别于以天然石墨为原料制备的天然石墨电极。
石墨电极制造的工艺流程包括混合、压制、烘烤、沥干和浸渍、再烘烤、石墨化和机械加工。石墨电极制造的主要特点是生产周期长(一般持续三到五个月),电能消耗大,生产工艺复杂。
石墨和其他杂质材料用于炼钢工业时可作为增碳剂。渗碳使用的碳质材料的范围很广,包括人造石墨、石油焦、冶金焦炭和天然石墨。在世界范围内炼钢增碳剂用石墨仍是土状石墨的主要用途之一。
石墨电极是一种用于电解金属的电极,通常用于生产铝、锰、镁、钙等金属。它由高纯度的石墨材料制成,具有高强度、高导电性、高耐腐蚀性和高温稳定性等特点。石墨电极主要由石墨棒和石墨接头组成,石墨棒是电解池的主要部分,而石墨接头用于连接石墨棒和电极杆。在电解过程中,石墨电极会逐渐被消耗,因此需要定期更换。石墨电极在铝工业、钢铁工业、化工工业、电力工业等领域广泛应用。