冲击枪应用领域:对焊接处的稳定性和强度方面要求较严格的行业。如:桥梁,电力;造船;压力容器,钢结构等行业的金属焊接处理。
超声波的振动频率在20,000Hz以上,每秒振动次数(频率)非常高,超过人耳听觉的一般上限(20,000Hz),人们把这种听不见的声波称为超声波。因为频率高,所以有很多特征。,因为功率大,能量比一般声波大得多,所以可以用于切削、焊接、钻孔等。另外,频率高、波长、衍射不严重、方向性好,工业和医学上经常使用超声波进行超声波检测。
超声波冲击技术则是通过换能器将电能转化为一种高频机械振动,直接或者间接地施加在金属表面使其产生剧烈塑性变形。
技术原理:
超声波发生器产生频率大于18kHz的振动电信号。 通过转换器转换为相同频率的纵波机械振动能。 通过晶体管将转换器的小振幅(通常为4μm )转换为20 ~ 80μ m,使用各种形式的刀具头将振动能量传递给金属材料。 该技术的特点是单位时间输出能量高。 实施装置的非能量(输出能量相对于装置质量的比率)较大。 振动频率为18 ~ 27kHz。 振动线速度可达2 ~ 3mn/s。 加速度相当于重力加速度的3万倍以上。 冲击头部和处理过的金属的作用时间短。 高速瞬间的冲击能量是材料表面温度的急剧上升和急剧冷却。 该高频能量从表面流入材料内部。 必然导致材料组织的不均匀塑性变形和弹性变形。
超声波冲击设备制造商建议在高炉建设工程中使用超声波时,效法原来的热时效工艺。超声波时效是目前处理焊接残余应力的佳方法。采用JH超声波时效消除应力装置,应力消除效果可达80%~以上,不受环境因素影响,处理效果稳定可靠。
热风炉超声波时效处理工艺结果:热风炉是用厚木板制成的,在施工过程中,根据热风炉生产工艺的要求,对需要消除应力处理的焊接可以使用JH超声波时效来时效应力设备。超声波冲击设备制造商介绍了超声波时效前后的应力变化,炉膛采用JH超声波时效去除应力设备后均超过80%,平均去除率达到97.6%,多个测量点去除率均超过,产生了理想的压力应力。
超声波清洗设备因操作简单在各行各业备受青睐,其推陈出新也是更迭不休,但万变不离其宗,不管超声波清洗设备如何千变万化,其工作原理都是大同小异的。
能源转换效率,80%以上。超声波设备振幅稳定,工作时间长,辐射面积比现有工具头增加了2.5倍。超声波数控电源,全数字电路控制,抗干扰能力强。频率、功率可以实时监控,功率可以调节,具有自动报警保护功能,操作方便。实验级超声波声学化学设备主要用于实验室实验或小规模生产,具有频率高、体积小、重量轻、携带方便、电源频率实时监测和功率调节等特点。