透明塑料高速分散机，玻璃纤维胶乳化泵，

透明塑料高速分散机，玻璃纤维胶乳化泵，玻璃胶高剪切分散机，透明粉高速混合分散，二氧化硅透明粉分散机 ，透明粉树脂高速分散机，剪切式透明塑料分散机

随着国际市场油价的不断攀升，塑料原料价格也正在飞涨。在骤然加大 的经营压力面前，塑料行业需要采取有效的措施来化解成本压力，而加入填充 料是降低成本的办法。 一般填充料影响袋子的透明度，产品不上档次，因 此研究不影响质量和透明度并且能够降低成本的新材料，对于塑料行业的发展 至关重要。 采用IKN依肯高速分散机

一种对透明度影响小 又能降低生产成本的于透明塑料的新材料及其制备方法由透明粉，分散剂，助剂，树脂等混合分散均化而成。其中透明粉为二氧化硅为主要成分的非金属矿物，纯净品，似玻璃样透明。

高的转速是决定物料能够被分散细化均匀的一个十分zhong要的指标，据了解，国nei普通的分散机转速是每分钟多转3000转，因此难以使物料稳定的分散在分散体系中，上海依肯研发的设备突破了3000转的转速，同时把转速提高到9000转，14000转，高可达21000转，可使物料在的转速下被强力混合搅拌，同时由于强劲的机械作用力还使物料在被搅拌过程中不断细化、分散，后形成一个均化的稳定性系统。

IKN连续式分散机与传统的批次式分散机相比：

（1）分散效率更高。批次式分散机在进行分散前往往还需要预搅拌，在其基础上才能实现较好的分散混合的效果，因此所需时间更多，产量较少，适用于不连续生产或产量较小的情况；而连续式分散机则可以直接进行投料，更短时间内能够实现混合液的粒径要求，产量更大，，适用于连续生产，产量大的情况。

（2）分散效果更好。批次式分散机安装在罐体内，物料与分散头距离松散，工作时依靠强大的吸力迫使物料进入分散头中，但分散过程中仍存在部分物料逃逸情况，混合分散后粒径分布较宽，此外批次式分散机一般仅为单层分散头结构，不能实现足够小的粒径要求；而连续式分散机由于分散腔内部设计空间更小。分散头与物料接触密切，剪切chong分，分散腔内设计成多层定转子咬合结构，优化了粗细齿形结构，可使混合分散后的粒径分布较窄，效率更高。

（3）技术功能指标更好。ERS2000系列产品与批次式产品比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，具有相对节能gao效的优点，可以在更短时间内处理更多符合要求的物料产品，能够为大批量生产的企业实现生产过程中成本的降低。

分散技术三要素：分散介质、分散剂和分散设备

1、分散介质

（1）根据粘度不同，分散介质分为高粘度、中粘度和低粘度三种。在低粘度介质中，如水和有机溶剂，纳米粉体管易于分散。中粘度介质如液态环氧树脂、液态硅橡胶等，高粘度介质如熔融态的塑料

（2）本文件介绍的纳米粉体管分散技术，针对中、低粘度分散介质

2、分散剂

（1）分散剂的选择，与分散介质的结构、极性、溶度参数等密切相关

（2）分散剂的用量，与纳米粉体比表面积和共价键修饰的功能基团有关

（3）水性介质中，推荐使用。强极性有机溶剂中，如醇、DMF、NMP， 推荐使用TNADIS。中等极性有机溶剂如酯类、液态环氧树脂、液态硅橡胶，推荐使用TNEDIS 

3、分散设备

（1）超声波分散设备：非常适合实验室规模、低粘度介质分散，用于中、高粘度介质时会受到限制

（2）研磨分散设备：适合大规模地分散碳纳米管、中粘度介质分散粉体

（3）采用“先研磨分散、后超声波分散”组合方法，可以、稳定地分散粉体。

IKN透明塑料高速分散机采用直立式分体模块化设计，使物料可以全部进入分散腔，符合工艺要求和流体力学要求，增加其工作效率，低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。

从设备角度分析，影响分散结果的因素有以下几点：

1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 分散头的剪切速率  （越大，效果越好）

3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

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