银川电厂冷却水塔生产厂家

冷却塔主要应用于空调冷却系统、冷冻系列、注塑、制革、发泡、发电、汽轮机、铝型材加工、空压机、工业水冷却等领域，应用多的为空调冷却、冷冻、塑胶化工行业。具体划分，如下：
1、空气室温调节类：中央空调设备、冷库、冷藏室、冷冻、冷暖空调等；
2、制造业及加工类：食品加工业、制药业、金属铸造、塑胶业、橡胶业、纺织业、钢铁厂、化学品业、石化制品类等；
3、机械运转降温类：发电机、汽轮机、空压机、油压机、引擎等；

冷却塔收水器产品优势
冷却塔收水器设置在冷却塔内，用来收集出塔气流中夹带的飘滴的装置。
节水保护环境冷却塔收水器是防止对周围环境的水雾污染和结冰，节水和保护环境的设备。

冷却塔收水器有哪些种类？如何摆放也是一门技巧
初步蒸发时，冷却塔收水器进入空间的分子数目多于回来液体中分子的数目，跟着蒸发的持续进行，空间蒸汽分子的密度不断增大，因此回来液体中的分子数目也增多。
当单位时间内进入空间的分子数目与回来液体中的分子数目持平时，则蒸发与凝聚处于动平衡情况，这时尽管冷却塔收水器蒸发和凝聚仍在进行，但空间中蒸汽分子的密度不再增大，此刻的情况称为丰满情况。
在丰满情况下的液体称为丰满液体，冷却塔收水器其对应的蒸汽是丰满蒸汽，但开端只是湿丰满蒸汽，待蒸汽中的液态水完全蒸发后才是干丰满蒸汽。冷却塔收水器蒸汽从不丰满到湿丰满再到干丰满的进程温度是不添加的，干丰满之后持续加热则温度会上升，成为过热蒸汽。

冷却塔是集空气动力学、热力学、流体学、化学、生物化学、材料学、静、动态结构力学，加工技术等多种学科为一体的综合产物。水质为多变量的函数，冷却更是多因素，多变量与多效应综合的过程。

冷却塔运行时注意事项：
1、请在运转开始100小时后检查风机固定螺栓，必要时重新拧紧，以后每3年1次(整年运行时1年1次)；
2、请确认皮带的松紧,并且皮带罩内是否有异物；
3、请确认轴承是否有足够的润滑油脂；
4、请确认风机连接至塔体的固定螺栓是否松弛。必要时请拧紧；
5、请确认风机,及塔体各部的固定螺栓是否松弛，必要时请拧紧；
6、在运行前,请确认下部水槽的水量是否加满到溢水管的位置；
7、请运行风机,确认没有反向运转·异常声音·异常振动等后,再运转水泵；
8、请确认马达电流值是否在额定电流以下；
9、如果电压过低，可能会引起电流过大；
10、请在运行开始100小时后,确认V型皮带的松紧。如果皮带松弛过多,请调整调节螺栓；
11、为了保持各上部水槽的规定水量(上部水槽内壁表示的水位),请调节配水管的阀门；
12、请确认各模块的规定水量是否平均。为了确认正确水量,请使用流量计；
13、在运行中,如果下部水槽的水位变低,而吸入空气,就可能不能正常运行。因此,请确认浮球的动作状态,来运行水位；
14、运行1星期后,为了清除配管内,及水槽内的脏物,请把循环水全部更换,并且清扫下部水槽。

冷却设备行业标准日常维护工作职责
1.定期清扫冷却塔配水槽内的青苔、泥垢和杂物，至少每年春、秋季各清扫一次。经常检查和消除配水槽的漏泄、断裂、破损等缺陷。
2.经常和定期检查和校正喷溅装置，使喷嘴喷出的水流能垂直地对准溅水碟的中心，对中率达90%以上。喷嘴和溅水碟如有堵塞或破损，应及时清理或更换。陶瓷喷嘴、溅水碟内积有水垢而影响性能时，应在化学分场指导下用10-12%的盐酸溶液清洗。
3。合理地采用调整水力分配措施，如必要时可改变喷嘴直径、调整配水槽标高、装设配水槽调节闸门等。
4.淋水装置经常保持完整良好，淋水板及其支承梁局部破损、坍落时应予及时修补、配齐或更新。
5.保持循环水沟滤过网的完整和清洁，污脏堵塞时及时清扫，锈蚀损坏时及时修补或更新。
6.淋水装置污脏时应会同有关单位查明原因和分析其影响，必要时采取措施，包括水质化学处理等。
7。注意保持塔区周围的通风条件和环境卫生。在冷却塔周围15米以内不应有影响冷却塔进风的植树、建筑和材料堆放。塔区地面标高应保持低于冷却塔池顶以下20厘米，防止泥土和其它杂物随风吹和雨水进入冷却塔集水池，否则在集水池外围设挡沙沿或导水沟等设置。
8.每年检查一次冷却塔集水池和循环水沟底部脏污情况，淤泥杂物积存厚度超过20-30厘米时，即应安排组织清理。
9。及时完成循环水沟、压力管道、水沟检查井盖板和闸门、排污系统等设施的维护工作。对阀门及其它传动装N应定期加油保养，保持其开关灵活，除冬季外，每月宜对冷却系统各阀门作两个方向旋转2^" 3圈，防止锈死卡涩。
10.秋季认真做好防冻堆备工作，冬季认真采取有关防冻措施。
11.对木制的淋水装置、配水槽等应定期会同有关单位组织检查腐朽速度，以便必要时进行木材防腐处理。
12.对金属结构、构造和金属管材应会同有关单位定期组织检查锈蚀速度，以便必要时采取金属阻锈措施。
13.对冷却塔、回水沟等构筑物按有关要求会同有关单位及时组织沉降观测。14.对旋转滤过网、清污机、捞草机等机械设备应定时上油，加强维护。