云南多功能大型输送机报价

首皮带输送机是重要的散状物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域，在煤矿，金属矿，钢铁企业，港口，水泥厂等地都可以看到皮机的大量应用，运输机械不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料，但依据使用地点，工作环境，输送物料种类的不同，在其设计和应用中也会有较大的差别；
现代化的输送机系统对防尘具有更高的要求，为此，在各转接处设有洒水集尘的装置，在胶带输送机沿线会设有防风罩或挡风板，系统是由单机组成的，对在整机系统中工作的操作和修理者来说，既要立足于自己分管的单机，又要了解系统间的相互联系，单机又是由许多部件组成的，只有做好各个部件的日常维护保养，使其处于良好的工作状态，才能确保设备的安全运行；
我们一般会根据带式输送机的使用场所，工作环境，技术性能及输送物料种类等多方面的不同，以满足多种作业工况的形式，除较多采用的通用皮带输送机外，还有多种新型结构的特种胶带输送机，其中具有代表性的主要有：大倾角带式机，深槽带式机以及压带式机，管状带式，气垫带式，平面转弯带式，线摩擦式，波状挡边输送带式运输机械等，进行细化又可存在多种分类方式。

输送机是指将散装物料或包装好的货物沿一定路线从装载点连续均匀地输送到卸载点的机器。与起重机械相比，输送机械在工作时保持沿着一定的路线输送货物。工作部件的装卸是在运动过程中进行的，无需停车，少启动和制动;所运输的散装货物以连续的方式分布在承载构件上，并且所运输的货物也以一定的顺序以连续的方式移动。
由于输送机可以在一段时间内连续运输大量货物，运输成本非常低，运输时间相对准确，货物流动稳定，因此在现代物流系统中得到广泛应用。从国内外大量的自动化仓库、物流配送、大型货场来看，其设备大多是由连续输送机组成的搬运系统，如进出输送机系统、自动分拣输送机系统、自动装卸输送机系统等。整个搬运系统由计算机控制，形成一整套复杂的货物输送和搬运系统。进出仓库、装卸、分类、分拣、识别和测量大量货物或材料的工作由输送机系统完成。输送机在现代货物装卸系统中起着重要的作用。

输送机具有以下特点。
　　1、可以使用高速，且速度稳定。
　　2、生产率较高。
　　3、同等生产率下，自重轻、体积小、成本低、驱动功率小。
　　4、传动机械零部件负荷低，冲击小。
　　5、结构紧凑，易于制造和维护。
　　6、货物输送线固定动作单一，便于实现自动控制。
　　7、工作过程中负载均匀，消耗功率几乎不变。
　　8、只能按一定路线运输，每种型号只能用于一定类型的货物，一般不适合运输较重的单品，通用性较差。
　　9、大多数连续输送机不能自行取货，需要采用一定的给料设备。

皮带输送机主要用于煤矿企业。煤作业是在地下进行煤炭运输，它也是采煤机的运行轨迹，因此已成为一种现代采煤技术的主要设备。皮带输送机可以保持连续运行，并且生产可以正常进行。同一条皮带输送机还用于冶金，煤炭，运输，水电，化工和其他领域。
滚筒输送机，主要适用于用于冶金，建材，化工，火电和港口散货码头等行业，用于运输矿石，煤炭，原材料，废渣，垃圾等物料。

皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作，使用成本低，还具有以下几种特点：
1. 可输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量较轻的产品，也可用于大型超市收银处的商品输送，用途广泛
2.结构形式多样，有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带机、转弯机等多种形式，输送带上还可增设推板、侧挡板、裙带等附件，能满足各种工艺要求
3. 皮带流水线的输送带有橡胶、帆布、pvc、pvk、pu等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、等有要求物料的输送
4. 输送平稳，物料与输送带间没有相对运动，能够避免对输送物的损坏
5.结构形式多样，有槽形胶带输送机、平型带式输送机、爬坡皮带式输送机、侧倾皮带输送机、转弯皮带输输机等多种形式，输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。　
6.皮带输送机可输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的货物，用途广泛。　
7.规格：按客户需求采用其它特殊规格。　　　
8.皮带输送机结构简单、便于维护、能耗较小、使用成本低。　　
9.采用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。　　
10.与其它皮带机相比噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。

根据工艺流程的要求，带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料，也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时，带式输送机就成为一条主要输送干线。
带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料，需要时，还能把各堆不同的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出，也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。
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