贵州三机一体除湿干燥机

三机一体除湿干燥机的使用简介：
物料的干燥过程，是物料表面的水分受热汽化并被真空设备排除，物料表面的水分因汽化而逐渐减少，并在物料内部与表面之间形成温度差。内部的水分在温度差的作用下，不断向表面扩散，并在到达表面后汽化。另外，在真空干燥过程中，同时存在着压力差，使得被汽化的水分子加速向真空空间移动。三机一体除湿干燥机在真空干燥过程中，人们总是希望加快干燥速度，缩短干燥时间，但是影响干燥速度因素有以下几点：真空度越高，越利于水分在较低温度下汽化，但真空度过高不利热传导，会影响对物料的加热效果。为提高物料干燥速度，应根据物料的特性综合考虑真空度。通常，真空度应不低于1×104Pa；被干燥物料的状况（如物料形状、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含湿量、密度、粘度等性能。一般，物料颗粒细而均匀、堆放松散、厚度薄，则内部水分容易扩散。若提高物料的初温、经真空过滤前处理、降低物料含湿量等，均能提高真空干燥速度。

蜂巢式转轮除湿干燥机系列的核心部件转轮蜂巢为一个不断缓慢转动的蜂巢状除温转轮，转轮由特殊陶瓷纤维复合耐高温材料制成的波纹状介质所构成；转轮两侧由高度密封性能的硅橡胶制成的隔板将整个表面分成两个扇区，吸湿较强，较稳定。可以将空气水分除湿露点高达-50℃。故称为转轮蜂巢。

转轮分子筛空气除湿露不稳定。根据市场使户所提供的信息。转轮分子新机空气除湿露点高只能达到-32℃，使用一年后，露点会降低到-20℃，使用一年半的时间露点随之降至-10℃，转轮分子筛多只能使用两年之久

一种塑料颗粒除湿机之蜂巢轮结构，系一蜂巢轮的一端设有一上盖体，而另一端设有一下盖体，上盖体的顶面开设有一个除湿风出口、一再生排气口及一除湿风回流口，内面设有排风区对应该再生排气口，又设有一回流区对应该除湿风回流孔，有一出风区以对应该除湿风出口；该下盖体是设有一再生区，且对应该再生区开设有一热风入口，下盖体设有一冷却区，且对应该冷却区开设有一出风口，下盖体又设有一除湿区，且对应该除湿区开设有一入风口，至于该蜂巢轮是依使用时所处位置被区分成再生区、冷却区及干燥区，其中该再生区是指对应于该上盖体之排风区与该下盖体之再生区之间的部份；冷却区是对应于该上盖体之回流区与该下盖体之冷却区之间的部份；该干燥区是对应于该上盖体之出风区与该下盖体之除湿区之间的部份，其特征在于：配设有一驱动装置来带动蜂巢轮转动，驱动装置是由马达与齿轮组组合后，齿轮组配接一转轴所构成；该上盖体之除湿出风口、再生排气口及除湿风回流口之间均设有间槽，而且在该排风区、回流区及该出风区的内面，均设有隔热层；又该下盖体的再生区、冷却区及除湿区之间均设开有一间槽，而且在该再生区、冷却区及除湿区的内面设有隔热层，此外上盖体之出风区与回流区之间配设有一回流管。

蜂巢式转轮除湿干燥机系列的核心部件为一个不断缓慢转动的蜂巢状除温转轮，转轮由特殊复合耐热材料制成的波纹状介质所构成；转轮两侧由高度密封性能的硅橡胶制成的隔板将整个表面分成两个扇区： 270度的处理扇区；90度的再生还原扇区。当需要除湿的潮湿空气进入转轮270度形的处理区域时，湿空气的水蒸汽被转轮的活性硅胶所吸附进入90度的再生还原扇区，干燥空气被处理后经风机送至干燥料斗，料斗内部有适量吸湿性较强的塑胶原料，除湿干燥过的空气对塑胶原料进行内部的水分吸附，随着吸附水份的增加，从而使转轮恢复了吸湿的能力而完成再生过程。在干燥风机的作用下，把除湿过空气送入除湿机，除湿扇区渐渐越于饱和，在调速马达的驱动下，慢慢转入慢冷却区，经再生区内反向吹入的高温空气使得转轮中吸附的水份被脱附后，进入除湿区域进行除湿。上述的除湿、再生过程是同时发生的，空气不断被干燥，转轮不断再生，周而复始，从而了除湿机持续稳定，转轮转速8~12转/小时，所需动力极小， 除湿机出口空气参数条件，仅取决于进口空气的参数和再生能量的控制。转轮除湿机工作原理和优点从而除湿机持续稳定的除湿状态。

特点：
具有吸料、干燥、除湿功能
一体式设计，结构紧凑，占地空间小
蜂巢除湿机采用瑞典进口蜂巢、接触器采用进口法国施耐德品牌
触控面板设计，操作简单便于维护
除湿机内部主管路与原料接触部份均采用不锈钢制作
搭配普通冷却水除湿效果可达40度露点，搭配冷水机理想情况下空载，甚至可达-40度以下露点。
除湿与再生连续循环工作，确保露点温度稳成一条直线。
采用陶瓷纤维为基材的蜂巢转轮，除湿效果好。
可选配PLC可编程触控屏，功能更。
不生产污染确保塑胶品质。
转轮可耐1000度高温以防火灾，防酸耐碱，平均寿命5-8年以上。
再生温度为180度，比传统的热风干燥机节省2/3时间和30-40%的能源。
一台除湿机可以搭配数个立干燥料斗使用。