低温碳化炉低运行成本
低温碳化炉内是通过碳化离子对废弃物进行分解处理,处理过程不需要任何燃料。炉内温度保持250度左右,处理时间一般为8小时-12小时左右。
碳化炉结构特点:
1、高导热膜真空碳化处理是生产导热膜的设备,前开门或前后双开门,经该设备碳化的PI膜,具有好的阻值结构和密度。可以实现连续真空碳化烧结工艺;配有脱焦系统,强化脱焦效果,炉内气氛更稳定,产品质量易与控制;延长了碳毡及发热材料的使用寿命。
2、采用阻性加热,石墨管发热体寿命长,加热效果好,维护方便。均匀的加热、可靠的隔热及测温系统,炉膛设计理念,合理的加热结构,的材料,真空状态下炉温的均匀性。采用国内和国际品牌测温元件,测温的度。进口数显化智能温控表,可与PLC现实数据通讯,全自动完成测温控温过程,系统可按给定升温曲线升温,并可贮存不同的工艺加热曲线。单室,卧式结构,设备布置紧凑合理,占地面积小。
3、的自动化控制,全面的PLC水、电、气自动控制和保护系统,PLC实现安全连锁,具有超温、传感器断偶、水压、炉体超压、水流量、水温过高等声光报警。环保、节能、无净化精华真空排放气体,有效保护真空泵运转正常以及优良的脱焦效果。
4、炉体高温段冷却采用自然冷却,低温段冷却可通过充正压惰性气体,加快冷却速度。
枣木炭化炉的操作需要控制炉内的温度和氧气供应,以确保炭化反应能够进行顺利。炭化炉通常采用间歇式操作,即先将枣木装入炉体,然后封闭炉门,控制燃烧室中的氧气供应,使得炭化反应开始。炭化过程一般需要几个小时到几十个小时不等,具体时间取决于炉内的温度和枣木的性质。