油气井井口试压，大流量电动试压泵

本机可用于各类压力容器、锅炉、管道、阀门等一切需作压力爆破试验和强度试验的场所，作爆破、试压用；也可用于油田井口，注水用。试验压力均可由常压升至额定排出压力。配上微机控制系统，可实现全自动化远程操作。本机的使用介质一般为常温清水，也可使用乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品。
油气井井口试压，大流量电动试压泵技术参数
型 号 3D-SY40/100 3D-SY40/130
额定压力（MPa） 100 130
额定流量（L/h） 310 220
柱塞直径（mm） Ф12 Ф10
柱塞行程（mm） 40
往复次数（min-1） 395
电机转速（rpm） 960
电机功率（KW） 5.5
油气井井口试压，大流量电动试压泵主要部件和工作原理
本产品由高压往复泵、止回泄压阀、安全阀、水箱、电机等组成。
本机工作原理为，电动机通过联轴器带动高压往复泵工作，常温清水由进水管进入往复泵，经进出水阀、止回阀形成由高压软管输送到被试器件的高压水。
1、高压往复泵：本泵为卧式三柱塞泵，由电动机驱动，分为动力端和液力端。
（1）动力端：由皮带轮、曲轴、连杆等组成。电机通过皮带轮传动并减速，带动曲轴旋转，由曲轴连杆机构将旋转运动转换为直线往复运动,带动柱塞往复运动。
（2）液力端：由柱塞副、缸体、泵头、进出水阀组、安全阀等组成。连杆带动柱塞往复运动，使缸体内容积周期变化，当柱塞为吸入行程时，出水阀关闭，工作介质在大气压下顶开进水阀进入缸体内；在排出行程时，进水阀关闭，柱塞将工作介质通过出水阀并经泵头排出。该过程周期性重复进行，从而完成泵将工作介质吸入并排出的功能。
2.止回泄压阀用于自动截断保压及卸除系统压力。
保压试验结束后，打开泄压阀手轮，即可卸除系统压力。在升压过程中，若误操作时系统压力应设定值，可适当打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。
3.水箱：盛水容器。将水源与水箱左上部进水接头牢固联接。工作时放入水流量应不低于泵额定流量。工作时注意观察水箱水位，水位较低时用户应及时补充水源( 开大水源或清除箱内滤网堵塞物)。为了水质清洁，箱盖不得随意打开。
附注：
1.泵头装有压力表，升压过程及保压过程中均显示试压管路压力。
2.泵头装有安全阀，安全阀用于系统超压保护。安全阀出厂时起跳压力已调好，用户不得随意调节，也不能当溢流阀使用。
油气井井口试压，大流量电动试压泵安装及使用方法
1、安装
安装好电机启动器及电源线路；安装好止回泄压阀（该件出厂时由主机拆下单包装）。连接处应用紫铜垫进行密封；
安装好压力表；
用高压软管将试压管路与止回泄压阀进行连接，连接处应用紫铜垫进行密封；
将水箱进水口与进水管路连接好。
2、使用方法
使用前的准备工作
a.机壳内加足润滑油，使油面达到油位指示线位置，润滑油为N46号机械油（或40#机械油）。
b.检查各螺纹连接处有无松动。
c.检查电机及启动器绝缘部分是否符合电器规程要求。为安全用电，整机可靠接地。
d.水箱内加入足够的水。
操作过程
a.打开泄压阀手轮。
b.启动电机，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常声响，且泵的排出介质无明显波动，此时可进行升压操作。
c.停机，关闭泄压阀手轮，点动电机升压达到试验压力并停机，此时，试压管路处于自动保压状态。
d.试压结束后，打开泄压阀手轮，卸除试压管路及泵内的压力。
使用过程中的注意事项
a.若被试压件容积较大，可先连续运转升压，待接近试验压力时再点动升压。操作过程中应密切注意系统压力，避免意外超压。
b.若不慎意外超压，可打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。
c.试验压力不得超过泵的额定工作压力。

油气井井口试压，大流量电动试压泵安全注意事项
1、本机安全阀出厂时已调好，用户不得随意调整。
2、负荷运转时，瞬时大压力不得超过泵的额定工作压力。
3、高压泵和管路应有防护装备，操作中应特别注意管端接头破坏后伤人，严禁非操作人员进入试压场地。
4、严禁在高压下装拆主机、附件和管路等，处理故障检修时，停机后进行。