六盘水旭昆管道离心泵价格

主要应用
　　1. 管道离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T＜80℃。

　　2. 立式热水泵适用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市住房采暖循环用泵，使用温度120℃以下。

　　3. 立式高温离心泵广泛用于：能源、冶金、化工、纺织、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市住房采暖循环用管道泵，使用温度240℃以下。

　　4. 立式管道化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20℃ ~ 120℃。

产品特点
　　1、水力模型：，性能范围广。

　　2、安装、维修方便：管道式安装、进出口能象阀门一样安装在管道的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。

　　3、外形美观：采用不锈钢外套，外形美观。

　　4、更少的运行、维修费用：采用机械密封，耐磨损、无泄漏、使用寿命长，故障率低，具有更少的运行维修费用。

　　5、特部件、降低噪音：特的水力部件设计，良好的过流性能，大地减少流动噪音。

　　6、立式结构，占地面积小。

叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能主要增加静压能。叶轮一般有6~12片后弯叶片。叶轮有开式、半闭式和闭式三种，开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。叶轮有单吸和双吸两种吸液方式。有一个进水口的是单吸，可以从两面一起进水的为双吸。

管道离心泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时，如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20℃，则计算值要进行修正。即不同海拔高程处的大气压力和20℃水温时的饱和蒸汽压力。但是，水温为20℃以下时，饱和蒸汽压力可忽略不计。

卧式离心泵六大优点
　　运行平稳：泵轴的同心度及叶轮的动静平衡，平稳运行，绝无振动。

　　滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，了不同介质输送均无泄漏。

　　噪音低：两个低噪音轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。

　　故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际品质；配套，整机无故障工作时间大大提高。

　　维修方便：更换密封、轴承，简易方便。

　　占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便于管道布置安装，节省空间。

国产立式水泵28SLA-10是由卧式泵直接改造而成。电机底座与水泵底座之间垂直高度为4.3m，传动轴系重达3t。相对于卧式泵，它增加了一根长为3752mm直径为140mm的中间传动轴。在结构上，除了在中间传动轴上加装一个轴承外，未进行任何改造(如图1所示)。此四台水泵运行压力长期为0.7～0.85MPa。在扬程高、流量大的工况下，这样一个重心高，质量大的系统高速旋转，产生的离心力是很大的，会造成机组较大的振动。加上支架和水泵进出水方向连接刚度不够，导致水泵和各连接件有较大的位移。运行时水泵的位移导致上轴承受力状况改变，振动加大，因此容易发热。若矫正水泵位移，改善轴承受力条件，可降低系统的振动烈度。

管道离心泵和管路磁力泵，有立式管泵和卧式管泵。 管泵根据性能可分为防腐管泵和清水管泵。 市售的铸铁管泵和不锈钢管泵，适用于强腐蚀液体的输送。管式泵通常也被称为离心泵。根据泵体和泵盖的分割位置，分为前开式和后开式两种结构。 后开式泵的优点是，检查时只需拧松支架的止动螺母，即可将支架连同叶轮一起取出，无需拆下泵的进排液管路。

管道离心泵的缺点：
　　1、运行前，管道离心泵泵体内充满液体。
　　2、小流量、大压头供应不当、低效、受限。
　　3、像牛奶一样设计不完善，操作不及时，容易产生泡沫，影响下道工序的生产。
　　4、管道离心泵安装不当，出现“绑气”现象。
　　5、管道离心泵也比往复泵效率低。

当离心泵用来运送的液体中含大尺度至小尺度物料的泥浆流时，下降离心泵叶轮的磨损和提高离心泵功率的办法包含：
a将液体切向喷入涡流室形成涡流，并且从该室沿切向排除一部分该液体；
b将该泥浆轴向喷入该室，该涡流将大尺度的该物料与其余留下来的该泥浆和液体分隔；
c将该留下来的该泥浆和液体沿轴向从该室排除，并将其喷入一离心泵的进口；
d利用从该离心泵出来的物料作为形成该涡流的喷发液体；
因而，该大尺度的物料移向该涡流的外圆而被排出，结果，中、小、尺度的物料和液体被喷入该离心泵，因而，下降了该叶轮的磨损，并答应该泵高速运转，因而提高了功率。