全自动称重配料生产线输送线潍坊鹏卓机械生产

一、产品介绍
自动称重配料系统由输送上料设备、储料设备、自动称重系统、除尘系统及PLC电气控制系统组成。自动称重配料系统在工业生产运行和产品质量稳定中是的自动化设备,淘汰了传统的多人工作业，提高了配方称重的计量精度，实现了对繁多的物料品种的自动上料、的配料的批量化生产。自动称重配料系统现已应用于锂电、耐材、建材、水泥,陶瓷,钢铁,有色金属,玻璃,石化,机械,锅炉,轻工,电力,等各个领域。现代自动称重配料系统中静态配料模式及动态配料模式，动静态组合模式。对不同系统模式配料系统选型要根据生产工艺要求进行选型。
1.1 静态配料模式
静态配料模式适用于无连续配料要求的现场，这些现场对配料的时间要求不高，可按批次进行配料，批间允许存在一定的时间间隔，如高炉槽下上料前后两批时间间隔3～5min，每批料由多种物料组成，物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定，对单料的组成比例要求并不严格，只要在较多批中物料组成比例能达到工艺要求即可。
静态配料模式下，各种物料分别储放在不同料仓，料仓给料一般采用电振给料、螺旋给料或门式给料等形式。计量一般采用计量仓，并配装有压式或拉式重力传感器进行力电转换，信号经过二次仪表放大处理后接入PLC或DCS等来完成计量。在一些对时间要求宽的应用场合，可以采用一个计量小车进行统一计量，计量小车沿轨道运行，依次定位到各料仓下按比例进行物料配加，各种物料的配加量采用减差法计算。亦有采用单一固定计量仓方式的，各料仓以环状分布在一个计量仓周围，各物料的计量亦采用减差法，物料自溜槽或皮带输送机依次按比例配加到计量仓。
分别计量和检查法计量之间各有优缺点。分别计量可以根据每次所加料的重量、体积来设计合适的计量仓和计量仪表，可以提高计量的准确性，尤其是对小比例物料，但计量仓与计量设备成倍增加，成本较高。减差法计量采用一个计量仓或计量小车，计量设备投资少，同时由于采用同一计量设备，无论计量误差如何，但都可以物料按比例配加，但对于小比例物料配加难以其准确性。
计量后的物料经过集合后，一般形成层状或段状分布，经输送设备（如皮带或小车）输送到受料口，进入下一工序，即完成一批料的配加。由于物料计量、输送、加入等环节在时间上可以重叠，在控制流程上可以采用并行方式，以节省上料时间，提高上料速度。
1.2动态配料模式
动态配料适用于连续配料要求的现场，如烧结配料、焦化配料。这些现场对配料的连续性要求较高，一般不允许出现中间配料停止的情况，对各种物料的配比要求比较严格。动态配料系统系统计量一般采用电子皮带秤或核子秤作为计量设备，主机都带有PID调节及报警功能，可以实现一个仓的自动控制。对于整个自动配料系统而言，配料秤一般作为计量仪表使用，有些自动控制功能比较强的配料秤可以利用其自控功能，配料秤通过现场总线与控制主机进行联系，构成一个分散式的体系，配料秤在体系中作为一个子站或从站。
1.2.1电子皮带秤的计量原理及选型电子皮带秤利用计量皮带来运输物料，当物流经过称量段时，由称量段进行连续采样，由传感器将力电转换为MV级信号，经放大器放大为电流信号后进行远传，电流信号可以与秤主机连接或直接与计算机系统连接，秤主机或计算机完成零点校验、标定、测试、控制等功能。
称量段是由一段皮带、一组称量托辊、支撑框架及力传感器组成，结构上有全悬浮式、半悬浮式、杠杆平衡式一般采用1只传感器。传感器有拉式和压式两种，根据称架结构的设计可以选用不同的传感器。多传感器设计时各传感器可以采用并行和串行两种连接方式。
对电子皮带秤而言，其称架结构的设计与传感器的选择是整体计量精度的重要影响因素。秤架要具备足够强度、形变小、重量轻。传感器要根据实际的负荷进行选择，有时会出现传感器选择过大，信号空间过窄，信噪比小，导致计量精度差、波动大等后果。全悬和半悬浮式秤架由于其秤架的重量加在传感器上，传感器量程较大，相对灵敏度较差，此时要综合考虑秤架及物料负荷的情况选择传感器，既要满足大物料负荷的要求，还要尽量提高相对灵敏度，满足计量精度的要求。
自动称重配料系统各组成部分适选件：
上料系统：1、气力输送（正、负压）2、机械式输送（斗提、皮带、螺旋、管链等）
计量系统：1、静态计量（毛重、净重、配合移动小车）2、动态计量（自重力式流量秤、皮带流量秤、螺旋流量秤等）
混合系统：1、连续式混合机2、间歇式混合机
包装系统：1、阀口袋包装机2、敞口袋包装机
码垛系统：1、关节式机器人码垛2、机械式码垛（高、低位）
除尘系统：1、脉冲布袋除尘器2、塑烧板除尘器3、滤筒除尘器等
控制系统：工控机+PLC+打印
二、计量称重功能特点
-上料系统，适合吨袋、小包袋自动上料，实现无尘化投料上料；
-储料仓破拱机构具备破拱功能，确保物料流动性良好；
-计量系统采用多种喂料机构配合控制，确保高速；
-混合系统有连续式混合及间歇式混合方式,混合形式多种,确保高速\高均匀度；
-包装系统可自动称重计量，操作极为方便；
-码垛系统可实现自动堆码作业，大大减少工人劳动力强度；
-除尘系统可有效抑制粉尘，确保投料、计量、混合、包装运行时工作环境良好；
-配料控制系统采用电脑全自动控制，无需值守精度高、速度快，控制系统方便可靠，显示直观，配有故障报警系统，可配打印机，打印班产量和相关数据；