惠州市镭诺德网版自动涂布机

涂布方法
对于一块好的模版来说，均匀的感光乳剂涂层极为关键。丝网应该由感光乳剂完全遮盖，模版印刷面上的乳剂层应略厚一些。
模版的印刷面应涂布1-2次，然后立即在刮墨面湿压湿涂布1-4次，随后进行干燥。干燥温度一定不能40℃.
干燥之后，补充涂布1-2次，这能明显地改善涂层的表面质量。在涂布之定要完全干燥。涂层的表面粗糙度应该少于丝网厚度的10%。
使用5-40目/cm的粗丝网，在模版干燥以后，在刮墨面和印刷面，补充涂布1-2次，这会提高模版的使用寿命。
涂布次数取决于各种不同因素，其中受乳剂的固体含量和粘度，丝网目数和印刷海活件的要求等…等均要考虑。
胶层厚度与印刷活件相互关系
线条： 使用90目/cm或更细的丝网，感光胶层厚度10-18μm，便可得到清晰的印刷品。
根据经验： 印刷面上的感光乳剂的厚度大约为丝网厚度的10-20%。Rz值用粗糙深度测试仪来确定。Rz值表示乳剂表面上的高点和低点的平均值
网目调： 用4-8μm的乳剂涂层，能够生产出网目调印刷品所需要的薄油墨层。
根据经验： 印刷面的乳胶层厚度大约为丝网厚度的10%，粗糙深度小于乳剂层的厚度。
UV油墨： 当使用UV油墨印刷时，一般来说，油墨层的厚度应该尽可能减低。作为一般经验，印刷面的乳剂层厚度不应该超过5μm.