南通PAM投加装置报价

PAM投加系统工艺流程：

　　*搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。

　　*预混器加速粉料的水化作用，水流状态可以调节。

　　*干粉投加量自动跟随水流量的变化，保持浓度恒定。

　　*可配选,真空上料机

当系统启动后，检测到储存箱内的药液低于中液位时，系统自动启动。供水系统电磁阀打开，电磁流量计检测到供水流量，经延时启动投加机运行，系统按设定浓度进行随动比例配料。水和干粉絮凝剂以恒定比例同时进入旋流预混器中进行预混后流入配制箱中搅拌混合。配置箱中的搅拌器是采用特殊设计的多层桨叶方式，避免了干粉在溶解过程中的结团现象。

当配制箱充满液后自行溢流至熟化箱，并在此再次搅拌和混合。当它充满后自行溢流至储存箱，这时已达到要求的药液便可通过加药(螺杆)泵连续自动投加到设备上。当储存箱内药液达到高液位时，系统自动停止配液直到储存箱内液位低于中液位时，系统又自动启动进行配液。

结构特点

　　1，三槽一体(混合槽、调匀槽、储存槽)连续式泡制，操作保养简易，人力成本比较低。

　　2，机台具有粉状或液态(选配件)双重进料功能设计，可满足不同之需求。

　　3，机台具比例调配功能，可依实际需求任意调整泡制所需药液浓度。

　　4，药粉供料槽具有抗凝结加热保温功能，可避免药粉受潮结块或变质情形发生。

　　5，本机台泡制浓度均匀适中，可减少因人工调配不当造成结粒(块)现象发生，使得管路或泵浦阻塞，增加不必要人员维护人员维护费用及药粉支出费用。

　　6，药粉进料器变频调速装置，使药粉进料量与泡制浓度更加掌控。

　　7，机台设计待机时间可自动间歇及停顿交叉搅拌功能，使泡制溶液融合均匀效果，永远保持在比较佳使用状态。

PAM投加装置由控制箱自动控制，此控制箱与安装在终溶液箱上的液位计相连，一旦液位达到“低位”，触发电动进水阀打开。触点式流量计就启动干投机，干投量的大小按照水量而定，以获取的浓度。当位置高度达到一定时，PAM投加装置就开始停止循环。

PAM应用于水处理方面的原理，我们以PAM制备及投加装置为例，聚合物溶液制备过程是通过各个溶液箱分级逐步处理完成的，溶液箱之间隔开。每个溶液箱内的佳反应时间和恒定的浓度，避免在预制箱和终溶液箱之间产生任何直接通路。

干粉PAM从料斗下部的螺旋上料机进入预混器与清水进行混合，被湿润的PAM进入配制槽进行稀释混合，按要求浓度进行配制；若为液态PAM则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中，若水量产生变化，则PAM投加装置自动跟随水流量的变化，从而在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，加药液过程继续，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分PAM的稀释和熟化。另外，储存槽溶液不足时会触及下液位报警系统，所有系统均停止，须手动加药及进水至中液位系统继续自动运行。配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确定。
水系统是指压力水进入混合器内的系统流程，它包括以下部分：

a、电接点压力表：表盘上显示进水管内压力，供水水压超出设定压力值时，信号反馈给电控系统，表明水压不足或水压过大，从而控制进料器停机并报警。

b、电磁阀：受箱内液位控制，当达到高液位时停止供水，当达到低液位时，重新开启进水。

c、流量计，控制进水流量。

d、混合器固定在支架上，同时接受水和聚合物，并进行充分混合，使水流与干粉达到混合效果。