外循环乳化的简介，实验室循环式纳米乳化机，小型纳米乳化机

外循环乳化的简介，实验室循环式纳米乳化机，小型纳米乳化机，连续式乳化机

【外循环乳化机的简介】   

传统的乳化机分为两种：一种为批次乳化机，直接插入到罐体内，这种批次乳化机乳化效果差、剪切力小，生产效率低。另一种为管线式乳化机，这种乳化机可以通过管道直接连接到罐下，剪切效果较好，生产。对于管线式乳化机而言，有些物料处理要求较高，就需要打好几遍，面对这种现象我们可以采用循环的方式来对物料进行均质乳化，这就是我们通常说的外循环乳化机。

实验室循环式乳化机与同类普通的对比：

1、发热问题。

普通设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。Ikn系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。

2、多层多向剪切分散。

普通设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。Ikn系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加。

外循环乳化的简介，实验室循环式纳米乳化机，小型纳米乳化机，连续式乳化机

ERS2000为此款设备，基本结构包括驱动马达、ERS2000模块的分散头和冷却罐构。驱动马达采用无级变速三相异步电机来带动皮带工作，对混合分散速度能实现更好的操作控制，转子线速度达到40m/s,具有良好的剪切力。

而ERS2000模块--实现混合分散粒径要求的关键部分，是由两层分散头构成，分散头由定子齿列和转子齿列构成，构成理想的分散剪切的几何学形状，在马达带动下，在齿列间隙中获得的平均线速度非常高，能实现高达14000rpm的剪切率来获得超细微悬浮液，这对生产有重要要意义。冷却罐注有特定液体（水或者分散物料），其通过在分散腔体下部的金属连接软管构成的循环回路能在分散设备高速运转的过程中对设备本身的机械密封起到冷却和润滑保护的作用，其能在长时间的生产过程当中正常的地运转。

自身运行特点:

运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用，对物料可进行超细分散、乳化。可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。

可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，无死角，物料通过分散剪切。

此款设备利用14000rpm的转速形成44m/s的线速度，这样可以使设备拥有的切线剪切力，配合ikn超细的定转子间隙（0.2-0.3mm），可以使物料在短时间内接受强度的撞击、撕裂、破碎、均质、乳化。

外循环乳化的简介，实验室循环式纳米乳化机，小型纳米乳化机，连续式乳化机