淮北液压钻机,架柱钻

气动架柱式钻机使用前的准备
（1）明确钻机下井后的用途，用来钻瓦斯或水探测、排放孔时，应准备配套的钻杆和钻头。同时要检查钻机配套的钻套是否和钻具匹配。
（2）钻机支撑好后，联接气管，注意按标记联接。
（3）在钻机运到之前，先准备好场地，根据钻孔倾角，所用钻杆长度。进行挑顶，起底或扩帮。
（4）先安装立柱，牢固后在安装导轨、回转动力部件等，
（5）管路连接，将回转动力总成、注油器与气源用胶管连接。

回转钻机采用正循环或反循环成孔工艺，正循环钻孔作业时，由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，钻进时用泥浆护壁、排渣；泥浆由泥浆泵输进钻杆内腔后，经钻头的出浆口射出，带动钻渣沿钻杆与孔壁之间的环状空间上升到孔口溢进沉淀池后返回泥浆池中净化。反循环钻孔作业时，泥浆由孔口经钻杆、钻头与孔壁的间隙流入孔底，然后携带钻渣从钻头、钻杆抽返地面泥浆沉淀池。

反循环回转钻机成孔是由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔吸出孔外的成孔方法。根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射（射流）反循环三种施工工艺。泵吸反循环是直接利用砂石泵的抽吸作用使钻杆内的水流上升而形成反循环；喷射反循环是利用射流泵射出的高速水流产生负压使钻杆内的水流上升而形成反循环；气举反循环是利用送入压缩空气使水循环，钻杆内水流上升速度与钻杆内外液体重度差有关，随孔深增大效率增加。当孔深小于50m时，宜选用泵吸或射流反循环；当孔深大于50m时，宜采用气举反循环。

(1)平面机架：钻机的底盘，起稳同钻架和固定卷扬动力装置作用。
(2)皮带传动轮：传动装置，通过皮带将动力从一个传动轮传导到另外一个传动轮上面。
(3)齿轮箱：承受传动机械的作用力，其主要作用是将皮带传输机产生的动力进行转换并通过万向节传动轴传递给回转钻盘，固定于平面机架上。
(4)卷扬机：起吊钻杆、钻 头的动力装置，包括电动机、起吊钢丝绳。
(5)回转钻盘：用作对钻头 施加钻压，改善钻杆柱受力工况，固定在平面机架上。
(6)万向节传动轴：将皮带传动轮产生的动力传递给回转钻 盘的传动装置，固定在平面机 架上。
(7)龙门架：钢结构立柱塔架。用以提升钻头、钻杆和起吊灌注桩钢筋笼．龙门架连有斜撑杆用于形成稳定结构，立柱之间的横梁上设有导向滑轮锚固支座。
(8)天轮：提升滑车组尾部钢丝绳的转向装置，用于提升主动钻杆。
(9)钻杆：连接钻头和钻铤的杆件，确保成孔的竖直度。
(10)钻头：连接钻杆的底部。切削孔底岩土进而成孔。

靠钻具的回转作用切削研碎地层的水井钻机。
回转式钻机简单的型式，是底部呈圆锥形并带有切削刃的锅状钻具，亦称锅锥。由人力或动力驱动回转，在向地层钻进的同时把泥沙装入锅内，装满后提到地面卸出后再下井钻进。这种锅状钻具作业间断，效率低，不能在硬岩层钻进，只用于钻凿大口径浅井。常用的回转式钻机是转盘回转式钻机，按洗井介质循环方式的不同分正循环和反循环两种。正循环转盘回转式钻机简称回转式钻机;反循环转盘回转式钻机简称反循环钻机。

这款钻机主要是由泵站、主机、操作台和配套的钻具组成，特点是安装拆卸、搬动方便，泵站是通过防爆电动机驱动油泵转动，将电能转换成旋转油路和推进油路的液压能（也就是压力油），再通过操纵台上的单向阀和换向阀组将压力油输送到液压执行机构，从而实现这款钻机的各种功能操作。