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供应汕头潮阳不锈钢鸳鸯锅激光焊接机

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激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一,天策激光激光焊接机主要分为脉冲激光焊接和连续激光焊接两种。
  脉冲激光主要用于1 m m厚度以内薄壁金属材料的点焊和缝焊,其焊接过程属于热传导型,即激光辐射加热工件表面,再通过热传导向材料内部扩散,通过控制激光脉冲的波形、宽度、峰值功率和重复频率等参数,使工件之间形成良好的连接。在3 C产品外壳、锂电池、电子元器件、模具补 焊等行业有着大量的应用。脉冲激光焊接的优点是工件整体温升很小,热影响范围小,工件变形小。
  连续激光焊接大部分都是高功率激光器,功率在500瓦以上,一般1mm以上的板材都应该使用这种激光器。其焊接机理是基于小孔效应的深熔焊,深宽比大,可达到5:1以上,焊接速度快,热变形小。在机械、汽车、船舶等行业有着广泛的应用。还有一部分小功率连续激光器,功率在 几十到几百瓦之间,它们在塑料焊接及激光钎焊这些行业使用得比较多。

不锈钢激光焊接机的优点:
与传统焊接相比,小功率脉冲激光缝焊具有功率密度高、能量集中、热输入小、焊缝窄和变形小等优点,而且激光束聚焦后可获得很小的光斑,能精密定位,这些特点使得激光缝焊比其他焊接方法更适合于小尺寸工件的焊接。对于超薄不锈钢材料的激光焊接,由于材料很薄,很容易汽化穿孔,要想得到一条连续的、无烧穿的焊缝。关键是对参数的控制。
  影响到激光焊接质量的主要参数有焊接电流、脉冲宽度、脉冲频率等,其影响效果主要如下:
  (1)随着电流的增大,焊缝的宽度增大,焊接过程逐渐出现飞溅,焊缝表面出现氧化现象,并有粗糙感。
  (2)随脉冲宽度的增大,焊缝的宽度也在增大。脉宽的变化对不锈钢超薄板激光焊接的效果影响非常显著。脉冲宽度的微小增大,都可能导致试样被氧化和烧穿。
  (3)随脉冲频率的增加,焊点重叠率增大,焊缝宽度先增大.后基本保持不变。在显微镜下观察,焊缝越来越光滑美观。但脉冲频率增加到一定值时,焊接过程飞溅严重,焊缝变得粗糙,并且焊接件的上下表面都出现氧化现象。
  (4)超薄板材料的激光焊接适宜采用正离焦,在相同离焦量的情况下,正离焦激光焊得到的焊缝表面比负离焦时要光滑美观。

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