电阻点焊工艺制造

如何的焊头：

工件表面的氧化物、污垢、油和其它杂质增大了接触电阻，过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过，局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损，氧化层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量波动，因此清理工件表面是获得接头的必要条件。

电阻焊的缺点：

焊接过程进行的很快，如果焊接时由于某些工艺因素发生波动，对焊接质量的稳定性有有往往来不及调整。

设备比较复杂，对维修人员技术要求较高。

焊接的厚度、形状和接头形式受到一定程度的限制。

缺少简便、实用的无损检测手段。

焊接意义：

点焊是将焊件搭接并压紧在两个柱状电极之间，然后接通电流，焊件接触面的电阻热使该熔化点形成熔核，同时熔核周围的金属也被加热产生塑性变形，形成一个塑性环，以防止周围气体对熔核的侵入和熔化金属的流失，断电后，在压力下凝固结晶，形成一个组织致密的焊点。

点焊的应用范围：

可以说点焊是一种高速、经济的连接方法，它比较适用于制造可以采用搭接接头、不要求气密、厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板构件，可焊接不锈钢、钛合金和铝镁合金等，目前广泛应用于汽车、飞机等制造行业。

点焊有时也用于连接厚度6mm的金属板，但与熔焊的对接相比较，点焊的承载能力低，搭接接头增加了构件重量和成本，且需要昂贵的特殊焊机，而且是不经济的。

点焊的焊接热循环：

点焊焊接循环过程是指完成一个焊点所包括的全部过程参数变化程序。

基本点焊焊接循环过程包括：预压、焊接、维持、休止四个基本程序阶段，根据焊件材质及焊接结构要求在焊接循环中可以增加预热、回火、锻压等过程、构成复杂的焊接循环。

点焊焊接循环：

强规范 大电流、短时间。

弱规范 小电流、长时间。

重要工艺参数有：

焊接电流 焊接时间 电极压力 电极端部特征

通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件选取。

确定电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样经检验熔核直径符合要求后，在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。

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