精美FR-20x30型铜管滚牙机厂家

广东省东莞市精密铜管滚牙机厂家

滚牙机参数

品名油压滚牙机

规格FR-20x30型

1.设备概要

A.适用本设备适用于金属管材的滚牙，滚网纹、滚直花、滚光、滚十字花、滚筋、滚槽、滚断、滚球面、滚齿、调直

B机械结构立式　3轴的两轴固定(在范围内大小可调节)一边用油缸推进或退后 台湾品牌滚牙机技术

2.工作方式将需要滚牙的管材一端伸入三滚轮中间，通过滚牙轮对工件的挤压而加工出相应的螺纹，专为管类滚牙工件设计，以等三角支撑原理，能确保工件的同心度、圆度、垂直度，采用油压电器驱动操作简单压力大、平稳

3.设备能力

A.滚牙形式单件滚牙或连续工作

B.滚制螺丝直径范围管材Ф2-16mm

C.节距范围0.4-2.0mm

D.滚制螺丝大长度固定、滚通(长度无限)两用

E.滚轮转速438r/min

F.滚牙轮外径Ф100mm

G.滚牙轮内径(健槽)Ф50.5(8×4)

H.滚轮厚度30mm

I.滚轮轴间距离

J.滚牙量20-40pcs/min

K.滚轮轴倾角±3°

L.主机马达2HP 6N(1.5KW)

M.油压马达

N.高进给压力

O.重量(参考)600KG

P.机械体积930*1300*1220

滚丝机使用方法

: (一)加工前的准备

1.按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电 源，为人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。

2.冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液)

(二)空车试转 1.接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。

2.操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常 。

(三)加工前的调整

1.根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。

3.滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。

4.对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘(定位盘上打印有加工直径)。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。

5.根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，剥肋长度达到要求值。

(四)工件装夹 将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。

(五)操作过程

1.接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。

2.当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。

3.用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格;同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。

4.滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置;再将行程开关压块前后互换位置，并行程不变。

5.滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。

(六)刀具重磨与更换 1.剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。

2.剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。

3.滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。

4.在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈安装正确，否则不能正常工作 。</a>