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机床主机采用工作台固定，龙门框架移动结构。龙门框架沿床身导轨水平纵向移动（X轴）；铣头既可随滑台沿横梁导轨水平横向移动（Y轴），也可沿滑台导轨垂直升降（Z轴）。床身工作台采用高强度去应力铸铁件，铸造工艺，特别是床身加强筋米字筋肋板铸造采用泡沫消失模铸造方法，使床身铸件内部成份更均匀，铸造内应力更小，中山南头台湾高明龙门加工中心机CNC数控机床鞋模3.5米乘4.5米意大利五轴加工中心品牌为以后整机使用时精度保持性提供了可靠的保障。工作台有T形槽9个，槽距180mm，槽宽22mm，地脚螺钉采用“一压两顶”方式调整。龙门框架采用高强度去应力铸铁件，龙门框架采用整体结构，即横梁与左右立柱浇铸时就连在一起，直接的了龙门框架的刚性。龙门框架横梁上的导轨为矩形贴塑硬轨副，并有导轨间隙调整镶条。滑台采用高强度去应力铸铁件，使机床具有良好的刚性、抗振性和精度保持性。高速加工中的切削速度,进给速度和加减速度都大,因此机床的发热量,运动部件的惯量也大,容易导致机床结构的过量温升、热变形和产生冲击振动,终会影响到加工精度、质量乃至机床和刀具的工作寿命和可靠性。所以,高速加工对机床结构的基本要求,是要三高,即静刚度高、动刚度高和热刚度高,也就是说,“三刚”特性要好;其次是运动部件要轻量化,中山南头台湾高明龙门加工中心机CNC数控机床鞋模3.5米乘4.5米意大利五轴加工中心品牌即要尽量减少传动系统的惯量。为此,机床结构设计应采取的原则措施是:为了提高结构的静刚度,是选择弹性模量大的材料,如钢、铸铁等作为结构件的基本材料;其次是根据受力的性质(拉,压或扭)和条件(力的大小,方向和作用点)选择合理的结构截面形状、尺寸高速龙门加工中心特点与用途：该系列产品采用工作台移动，横梁固定式龙门框架结构。工件在一次装夹后，可自动完成铣、钻、镗、攻丝等多工序加工。根据客户需要可增加合适的附件铣头实现对工件进行五面加工。机床为三轴联动、四轴控制。、筋壁布置和机床的总体布局;三是结构件间的接合面要平整,面积大小要适当,接触点在接合面上的分布要均匀,连接要牢固等;四是尽量采用箱形和整体型结构。主轴头为四角柱之高强度铸铁，确保强力切削之刚性与稳定性。切削液过中心装置（CTS附件）可解决高速切削之铁屑排除与热源问题确保加工件的稳定精主。卧式头主轴采用经热处理及研磨的蜗型伞齿轮，能有效减少振动及噪音，确保运转时的稳定性。为了提高生产力而定为标准配备的2个位置AAC自动分度头交换。可选配30度头.延伸头.分度头，达到多面加工之方泛应用功能。溜板与滑枕移动副为贴塑滑动导轨。箱式滑台设计结构，把Z轴的驱动机构装在滑台上，而不装在主轴箱上，有效地减轻了主轴箱的重量。主轴箱矩形截面设计，抗扭抗弯能力更强。主轴变速箱采用两档齿轮变速机构，高速档1：1齿轮传动用来满足机床的精加工，低速档采用1：2齿轮传动，减速增大扭矩，可适应粗加工。中山南头台湾高明龙门加工中心机CNC数控机床鞋模3.5米乘4.5米意大利五轴加工中心品牌主轴单元采用四支承结构，前面三组角接触球轴用来承受切削力，主轴尾部一个深构球轴承用来卸荷用，把主轴箱内部的滑移齿轮产生的扭矩直接传到主轴箱上，而不传到主轴上，使主轴不受到附加力矩。主轴箱的导轨副为燕尾贴塑导轨副。