采用蒸汽或热水伴热时,为管道远点的温度,以及考虑沿途传输热损失及泄漏,在近点过热补偿:而电伴热则无须过热补偿,因为它在整个线长方向的放热是均匀的。 蒸汽和热水热能传输的损失比电能传输损失要大得多。当被加热管离热源较远,则沿线损失很多,而电源传递损耗就较少。 理想的伴热管线要求一年四季的伴热量甚至每昼夜的伴热量随气温变化而变化。电伴热可以通过温控系统严格跟踪温度来达到所需的热量,而蒸汽或热水却极难。因此,电伴热对控温要求较严的一些工艺管线,不仅能节能,还能确保工艺要求。 天津旭诚电伴热带科技有限公司 十年诚信厂家 蒸汽伴热与电伴热方案的比较 电伴热技术在火电厂的保温防冻应用中。具有发热、安装简便、质量可靠及使用寿命长(通常为20a)等优势。但采用自控温电伴热技术的一次性投资较蒸汽伴热方案高,这是目前我国电厂尚未普遍采用电伴热技术的主要障碍之一。本文着重从经济效益和社会效益2方面以火电厂1000m长仪表管线防冻伴热(维持温度为5-10摄氏度)采用蒸汽伴热和电伴热方案为例进行比较。 电伴热电缆的伴热方式 自控温电伴热的核心材料PTC半导电塑料,其电阻值随温度的升高而相应的增加,但是当温度上升到一定的数值时(这个温度值即为门槛温度,事实上它是可以根据需要进行调节大小的),电阻突然剧增,从而阻电流停止加热;当温度低于门槛温度时,PTC材料的电阻自动下降导通电流,继续加热。从而使系统维持在一个稳定的温度值。 基本型自调控电伴热(伴热电缆)由PTC芯带和绝缘层组成。