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卷封过程与材料的关系——钢桶卷封工艺的限制 就目前世界上的卷封工艺也都大同小异， 无外乎卷边辊槽型的变化和卷封速度的 不同。这种工艺方法是大批量生产极其经济的方法，也是质量成本极低的方法。如果不计较这 些，可能会有更好的方法能使卷封力传得更远，使卷边达到七层以上。但对于钢桶这个产品 来说，能做到好的七层卷边就已经足够了，如果目前卷封质量不好，那就要找找其它方面的 问题了 钢筒的直径系列，我们哪家更？ 钢桶直径的确定，要遵守国际运输货物的尺寸要求确定，不符合规定的，将造成运输 空间浪费，或不准出口。相关国家标准有“硬质直方体运输包装尺寸系列” 、 “圆柱体运输包 装尺寸系列” 、 “包装单元货物尺寸”和“运输包装尺寸界限” 。在《钢桶制造技术》附录中 可查询。传统钢桶的直径尺寸问题，解决方法：W 筋桶、缩颈桶、国际标准钢桶。 模具翻边工艺内容详细的介绍 先由液压传动油缸（或气压传动气缸）拨桶机构将桶身拨入翻边机内初定位，然后压 模顶杆在液压缸的作用下向中间移动， 当压模头部进到桶两端时， 由压盘的锥形斜面对桶身进行精定位， 定好位压模进到中部使两盘将桶身夹紧， 接着桶身边缘在液压力的作用下沿压模圆弧曲线面向外翻移， 当翻边宽度达到工艺要求时， 桶身翻出的边缘被压模外圈限位台阶顶死，模具内移受到较大的阻力。当压模受到阻力，即液压力达到设定压力时，电磁换向阀换向，液压缸返回，使压模从桶身内快速退出。拨桶装置立即将翻好边的桶身拨出翻边机。模具翻边的主要优点是，质量好，设备结构简单，体积小。采用液压传动不仅使机构缩小，也使翻边获得了较大的作用力。更主要的是以压力的大小来调定桶身的翻边程度，使每个桶身（不论桶身的长度有何误差） ，翻边宽度总能。如果采用机械传动由于传动位置只能调成定值，但桶身的长度总有一定公差，故不能得到满意的效果，可能出现翻边宽度不够或超过的缺陷。模具翻边的缺点是翻边过渡圆弧不能太小，因为圆角太小不易成形，且翻边阻力大，压模圆弧部位易损坏。另外，翻边与桶身的夹角不易翻成直角边，一般情况下，翻边角度在90°～120°之间。